品牌:硅谷
型号:PRTV-1
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电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪涂料(PRTV)是一种新型电气功能材料，专为电网及各发、输、用电客户持久彻底地消除设备污闪隐患而设计；由华北电力科学研究院与我公司联合研制成功并投入使用，为电瓷设备持久性反污提供了一种新的技术措施。
本品采用自主研发的专利技术（专利号：ZL 200310116799.2和ZL200420091288.X），获得国家电网公司和中国电力企业联合会科技进步二等奖。产品性能达到并超过热硫化硅橡胶的技术指标，其设计使用寿命为20年。
产品特性
本品特殊的化学组成与结构和现代聚合物工艺技术的应用，使其具有如下特性：
优良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水迁移性，耐污闪电压高；
电气绝缘性优良、耐电蚀损性达TMA4.5级、阻燃性达FV-0级，抗电弧，在异常情况下能有效保护电瓷设备不受损害；
高模量、高强度、超强附着力，耐酸、碱、盐和强氧化剂腐蚀，耐油性好；
耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫；
就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要；
防污型产品自洁性好，输电设备防冰型产品抗覆冰和脱冰效果好。
产品执行的技术标准
河北硅谷化工有限公司Q/HGH 019《电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪涂料(PRTV)》
华北电力集团公司《电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪涂料（PRTV）使用导则》
国家电网建运[2006]1022《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则（试行）》
应用范围
本产品主要用于电力系统变电站及输电线路绝缘子、发电厂和电力用户变电设备以及其它电气设备外绝缘持久防污闪。在绝缘子上使用本产品后，形成以瓷（或玻璃）为骨架的复合绝缘子，是提高输变电设备外绝缘的一种可靠配置方案。
适用于环境温度-50℃~100℃、各种电压等级交、直流系统，污秽条件下运行的变电站及架空输电线路设备外绝缘防污，预防闪络，提高设备的外绝缘水平。
使用方法
建议在停电状态下由取得专业施工资质的施工人员涂敷本产品；
施涂前对绝缘子的表面须加以清洁，不可以有灰尘、蜡质、油污等，并确定其表面干燥；
可选用喷涂或毛刷涂等方法施工，施工应在晴好天气进行；
涂层厚度为0.4~0.6mm，涂层应完整、无缺损，且无滴流挂丝现象。
包装及贮存
本产品包装在密闭金属容器中，贮存和运输时应保持干燥和通风，防止日晒、雨淋。
贮存期为1年，超过贮存期经复检合格后仍可使用。
涂料开盖使用时，若一次未用完，应立即盖严密闭保存，可继续使用。
电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料(PRTV)技术参数一览表
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项 目
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Q/HGH 019-2007标准
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典型测试值
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检验方法
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外观检查
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无机械杂质和絮状物，涂层应平整、光滑且无气泡
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粘稠性液体，无杂质和絮状物，涂层光滑且无气泡
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GB 1721-1979
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粘度 s
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100~200
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160
|
GB 1723-1993
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介电强度 kV/mm
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≮25
|
28.3
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GB 1408-1978
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表面电阻率 Ω·m
体积电阻率 Ω·m
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≮1×1012
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4.25×1013
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GB 1410-1978
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≮1×1014
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2.92×1015
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相对介电常数
介损正切值
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≯3.0
|
2.7
|
GB 1409-1978
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≯0.3%
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2.5×10-3
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耐电弧性 s
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≮180
|
217
|
GB 1411-1978
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耐漏电起痕
及电蚀损性
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交流
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≮TMA 4.5
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1A 4.5
|
GB 6553-1986
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直流
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≮TMA 3.5
|
1A3.5
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附着力
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粘接剪切强度 MPa
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≮2.5
|
3.1
|
GB 13936-1992
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划圈法 级
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不低于2
|
1
|
GB1720-1989
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耐磨性 g
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≯0.05
|
0.035
|
GB 1768-1989
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吸水率 %
|
≯0.25
|
0.15
|
GB 1738-1989
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憎水性
试验
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憎水性及分级
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Qav≥100°Qmin≥90°HC1~2
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106°~110° HC1
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DL/T 864-2003
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丧失特性 96h
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Qav≥90°Qmin≥85°HC3~4
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未出现丧失
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恢复特性
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t≤24h
|
/
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憎水迁移特性96h
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Qav≥110°Qmin≥100°HC2~3
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14 h时憎水性已达HC1
110°~115°
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耐腐蚀试验
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酸、碱、盐 80℃24 h
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无起皱、脱落、起泡、变色等，附着力不低于2级
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无起皱、脱落、起泡、变色现象，附着力为1级
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GB 1763-1989
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变压器油 105℃24 h
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无起皱、脱落、起泡等，附着力不低于2级
|
无起皱、脱落、起泡现象，附着力为1级
|
GB 1739-1989
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工频闪络电压
|
干闪络电压 kV
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有涂层绝缘子相对无涂层绝缘子不得降低
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有涂层 79.2无涂层 75.9
|
GB 775-1987
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湿闪络电压 kV
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有涂层 61.9无涂层 55.9
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耐污闪试验
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U1(有涂层)/U2(无涂层)≥2.0
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U1 /U2 =2.23
|
GB 4585.1-1984
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耐温变性 -40℃~+80℃，2.5h×5次
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涂层应不损坏，附着力检查不低于2级
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试验后涂层无起泡、开裂、脱落，附着力1级
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DL/T 627-2004
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1700 h盐雾试验
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试样不超过3次过流中断
|
1800h后，无过流中断
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GB/T 5892-2003
Q/HGH 019-2007
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无漏电起痕，电蚀损未达瓷釉
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无漏电起痕，蚀损未达釉面
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憎水迁移特性HC2~3级
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HC1~2级
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与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa
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3.5 MPa
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5000 h人工加速老化试验
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试样不超过3次过流在断
|
没有发生过流保护动作
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GB/T19519-2004
IEC62217
国网建运[2006]1022号
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试样不产生漏电痕迹
|
涂层完整,没有发现漏电起痕现象
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阻燃性
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FV-O级
|
FV-O级
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GB/T 13488-92
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拉伸强度及扯断伸长率
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强度 MPa
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≮4.0
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5.5
|
GB/T 528-1988
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伸长率 %
|
≮350
|
380~400
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|
撕裂强度 kN/m
|
≮12.0
|
15.5
|
GB/T 529-1988
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硬度 (邵氏)
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35~55
|
46
|
GB/T 531-1999
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硫化时间
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表干 min
|
20~50
|
35
|
GB 6753.2-1986
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实干 h
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≯72
|
65
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自洁性 [仅防污型]
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污液粘接干燥后,剥离强度≯3kPa(1级)
|
剥离强度2.3kPa(1级)
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Q/HGH 019-2007
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防冰性[仅防冰型]
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抗覆冰性(量)
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有涂层覆冰量/无涂层≯30%
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18.3%
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Q/HGH 019-2007
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脱冰性
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DC值≮90%
|
91.2%
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