品牌:海军后勤
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S97 耐盐雾防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。
适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。
2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(铁红色液体)乙组份(无色液体)
面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)
3、主要技术指标
|
组份
|
检验项目
|
技术指标
|
检验方法
|
||||||
|
S97底漆
|
各色S97面漆
|
||||||||
|
甲 组 份
|
漆膜颜色和外观
|
铁红色，漆膜平整
|
各色，漆膜平整光滑
|
目测
|
|||||
|
粘度，s
|
30—60
|
40—60
|
GB/T1723—93
|
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|
细度(μm)
|
≤60
|
≤40
|
GB1724—79
|
||||||
|
固体含量，%
|
70±2
|
银白色
|
44±2
|
GB1725—79
|
|||||
|
大红色
|
55±2
|
||||||||
|
灰/白/军绿色等
|
65±2
|
||||||||
|
涂 层
|
遮盖力，g/㎡
|
100
|
银白色60；大红色160；灰色40；
军绿色60；白色80
|
GB1726—79
|
|||||
|
干燥时间
(h) |
表干
|
≤4
|
≤2
|
GB1728—79
|
|||||
|
实干
|
≤24
|
≤24
|
|||||||
|
光泽，%
|
可 调
|
GB1743—79
|
|||||||
|
硬度
|
0.44
|
GB/T1730--93
|
|||||||
|
附着力，级
|
1
|
1
|
GB1720—79
|
||||||
|
柔韧性(mm)
|
1
|
1
|
GB/T1731--93
|
||||||
|
冲击强度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
||||||
|
耐盐雾性，2500h
|
1级
|
GB1771-91
|
|||||||
|
耐湿湿热性，2000h
|
1级
|
GB1740-79
|
|||||||
|
耐盐水性，3%盐水溶液
|
＞3年
|
GB1763-79
|
|||||||
|
贮存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|||||||
4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
|
S97
底漆(铁红色)
|
S97
面漆(灰/白/军绿色)
|
S97
面漆(银白)
|
S97
面漆(大红色)
|
|
|
甲组份(铁桶)
|
22Kg
|
20Kg
|
15Kg
|
16Kg
|
|
乙组份(塑料桶)
|
1.1Kg
|
1.65Kg
|
2.5Kg
|
2Kg
|
5、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
３)配漆
⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
４)涂漆
采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。
涂刷程序参照表(以灰漆为例)
|
涂装程序
|
组份
|
配比(kg)
|
颜色
|
标准厚度(μm)
|
用漆量
(g/㎡) |
|
第一道
|
底漆甲组份+乙组份
|
22:1.1
|
铁红
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲组份+乙组份
|
22:1.1
|
铁红
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲组份+乙组份
|
20:1.65
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
|
第四道
|
面漆甲组份+乙组份
|
12:1
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
S97 耐盐雾防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。
适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。
2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(铁红色液体)乙组份(无色液体)
面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)
3、主要技术指标
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组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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S97底漆
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各色S97面漆
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甲 组 份
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漆膜颜色和外观
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铁红色，漆膜平整
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各色，漆膜平整光滑
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目测
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粘度，s
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30—60
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40—60
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GB/T1723—93
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细度(μm)
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≤60
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≤40
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GB1724—79
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固体含量，%
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70±2
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银白色
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44±2
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GB1725—79
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大红色
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55±2
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灰/白/军绿色等
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65±2
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涂 层
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遮盖力，g/㎡
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100
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银白色60；大红色160；灰色40；
军绿色60；白色80
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GB1726—79
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干燥时间
(h) |
表干
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≤4
|
≤2
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GB1728—79
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实干
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≤24
|
≤24
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光泽，%
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可 调
|
GB1743—79
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硬度
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0.44
|
GB/T1730--93
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附着力，级
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1
|
1
|
GB1720—79
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柔韧性(mm)
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1
|
1
|
GB/T1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
|
50
|
50
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GB/T1732--93
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耐盐雾性，2500h
|
1级
|
GB1771-91
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耐湿湿热性，2000h
|
1级
|
GB1740-79
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耐盐水性，3%盐水溶液
|
＞3年
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GB1763-79
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贮存期(y)
|
1.5
|
1.5
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4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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S97
底漆(铁红色)
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S97
面漆(灰/白/军绿色)
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S97
面漆(银白)
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S97
面漆(大红色)
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甲组份(铁桶)
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22Kg
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20Kg
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15Kg
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16Kg
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乙组份(塑料桶)
|
1.1Kg
|
1.65Kg
|
2.5Kg
|
2Kg
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5、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
３)配漆
⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
４)涂漆
采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。
涂刷程序参照表(以灰漆为例)
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涂装程序
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组份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量
(g/㎡) |
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第一道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
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铁红
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30～50
|
～130
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第二道
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底漆甲组份+乙组份
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22:1.1
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铁红
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30～50
|
～130
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第三道
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面漆甲组份+乙组份
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20:1.65
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灰色
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30～40
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～120
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第四道
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面漆甲组份+乙组份
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12:1
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灰色
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30～40
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～120
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6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
