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陶瓷波纹板
陶瓷波纹板是由许多具有相同几何形状的波纹片单元体相互平行叠加组成，其应用外型为立方体单元圆柱体单元等。由于陶瓷波纹填料的独特结构充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加规整，其分离效率与格栅式塔散堆填料相比，它具有效率高，压降低，处理量大，持液量小，放大效应不明显，操作弹性大等优点，是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。主要适用范围：
1：对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收，解吸等。
2：真空至加压体系的操作过程。
3：卤化有机化合物的精馏。
4：用于特珠钢，玻璃钢，和搪瓷等，耐腐蚀的塔器内件。
5：用于换热器，除务器或催化剂，载体等。
陶瓷波纹板是由许多具有相同几何形状的波纹片单元体相互平行叠加组成，其应用外型为立方体单元圆柱体单元等。由于陶瓷波纹填料的独特结构充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加规整，其分离效率与格栅式塔散堆填料相比，它具有效率高，压降低，处理量大，持液量小，放大效应不明显，操作弹性大等优点，是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。主要适用范围：
1：对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收，解吸等。
2：真空至加压体系的操作过程。
3：卤化有机化合物的精馏。
4：用于特珠钢，玻璃钢，和搪瓷等，耐腐蚀的塔器内件。
5：用于换热器，除务器或催化剂，载体等。
主要规格型号
|
100X
|
125X
|
160X
|
250X
|
350X
|
450X
|
500x
|
550X
|
650X
|
700x
|
|
100Y
|
125Y
|
160Y
|
250Y
|
350Y
|
450Y
|
500y
|
550Y
|
650Y
|
700y
|
化学成份及性能
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
灼失
|
耐酸度
|
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≥72%
|
≥23%
|
≤0.5%
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤5.0
|
≥99.8
|
物理性能
|
密度
|
吸水率
|
耐温度
|
温度急变性能
|
抗压强度
|
莫氏硬度
|
|
2.5g/cm3
|
≤0.5%
|
≥800℃
|
0-180℃
|
≥130Mpa
|
≥7级
|
几何特性
|
型号
|
空隙率
(%) |
片厚
mm |
堆积密度
(kg/m3) |
齿形角(o)
|
F因子
m/s(kg/m3)1/2 |
理论块数
(块/m) |
压力降mm/hy/m
|
|
700y(x)
|
70
|
0.8±0.1
|
680
|
80
|
1.2-1.3
|
6-7
|
5.3
|
|
650y(x)
|
71
|
0.8±0.2
|
640
|
80
|
1.2-1.5
|
6-7
|
4.8
|
|
550y(x)
|
73
|
0.8±0.2
|
600
|
80
|
1.4-1.8
|
5-6
|
4.6
|
|
500y(x)
|
74
|
1±0.2
|
590
|
80
|
1.3-1.5
|
4.5-5
|
5.1
|
|
450y(x)
|
76
|
1±0.2
|
552
|
80
|
1.5-2
|
4-5
|
4.4
|
|
400y(x)
|
83
|
1.2±0.2
|
530
|
80
|
1.6
|
4-4.5
|
2.8
|
|
350y(x)
|
80
|
1.2±0.2
|
490
|
80
|
2
|
3.5-4
|
2.6
|
|
300y(x)
|
81
|
1.3±0.2
|
470
|
80
|
2.2
|
3-3.5
|
2.5
|
|
250y(x)
|
82
|
1.4±0.2
|
450
|
80
|
2.5
|
2-3
|
2.2
|
|
160y(x)
|
84
|
2.2±0.2
|
384
|
80
|
2.8
|
1.5-2
|
1.8
|
|
125y(x)
|
85
|
2.5±0.5
|
370
|
80
|
3
|
1-1.5
|
1.5
|
|
100y(x)
|
87.5
|
2.5±0.5
|
320
|
80
|
3.5
|
1
|
1.3
|
|
说明：倾斜度
|
x.30°y.45°
|
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