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蒸汽喷射压缩器由喷嘴、吸收室、混合室、扩压室等部分组成。高压蒸汽在喷嘴内，由于流通截面逐渐变小，蒸汽流速逐渐增加，蒸汽的压力势能逐渐转化为动能，压力逐渐降低。当高压蒸汽通过喷嘴后，在喷嘴出口达到极高的速度（超音速），大部分压力势能转化为动能，使蒸汽压力降低到低压乏汽压力以下，形成局部相对负压，将闪蒸汽抽吸到接受室。两股共轴流体在混合室内进行充分混合和速度与能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均匀的速度场和能量场，形成稳定均一的高速度蒸汽流，蒸汽流进入扩压室后，随着流通截面面积的逐渐扩大，蒸汽流速逐渐降低，蒸汽动能逐渐转化为势能，压力逐渐得到恢复，当达到扩压室末端时，压力得到完全恢复，达到工艺所要求的压力，供工业生产中的换热设备使用。
喷射器的结构虽然简单，其内部流动却比较复杂，属于高雷诺数、强剪切湍流射流。只用简单的一维理论研究对喷射器里真实流体的流动进行描述，精确度受到很大的限制。
我公司在设计每一台设备时，都要采用CFD软件对其工作过程进行数值模拟，模拟过程中可以看到整个流场的各种细节，如激波的产生、强度，大涡的生成与传播，流动的分离，温度、压力分布及随时间的变化情况等。通过改变喷射器几何尺寸，物理参数，环境条件等因素，达到最佳的设计效果。
该设备的优点：1.利用高压蒸汽抽取低压、常压蒸汽，从而在喷射压缩器的出口达到需要的压力（当然出口的压力是有一定的范围的，即低压、常压蒸汽升压有一定的限度），此设备替代了减压阀的部分功能同时也达到了节能的目的。2.设备内无转动部件，安装后基本不用维护。3.设备体积小，便于安装。4.设备为自控，一次设定无需人工操作。
该设备的缺点：1.对汽源和抽取低压、常压蒸汽有一定的要求 2.对低压、常压蒸汽升压有一定的范围，超过最佳引射系数，设备效率大大降低 3.对工况有一定的要求（这就是无法提供设备选型的主要原因，都是一机一设计、制造。）4.设计、制造精度要求高（制造完成后无法改动，设计、制造精度不高影响使用效果）
