●全球首套煤制草酸装置成功试车
2010年5月中旬，内蒙古通辽金煤化工有限公司10万吨/年煤制草酸项目实现联动试车，草酸生产线各工序流程全部打通，顺利试产出合格草酸产品。此举标志着全球首套煤制草酸新工艺装置成功实现工业化运行。
●煤制烯烃技术全球首次工业化
我国自主开发、具有完全自主知识产权的煤制烯烃示范工程甲醇制烯烃装置，于2010年8月在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇全流程投料试车一次成功，生产出合格的乙烯和丙烯产品。这标志着全球首套煤制烯烃工业化示范装置打通全部流程顺利投产，表明我国已率先掌握了煤基烯烃工业化关键技术，开创了世界高碳能源低碳化发展的新途径。
该项目担负着推进国家煤化工产业发展的重大责任，也是对我国自主开发的煤制烯烃技术的一次商业化验证。
●高聚物加工关键设备国产化
2010年4月，我国自主研制的20万吨级聚丙烯双螺杆挤压造粒机组在燕山石化一次开车成功。作为高聚物混炼加工关键设备，大型双螺杆挤压造粒机组首次实现国产化，反映了我国在高聚物混炼加工技术及装备研究领域的最新成就和综合实力。
大型混炼挤压造粒机组是国内大乙烯工程中唯一没有国产化的核心设备。引进一套35万吨/年生产能力的双螺杆挤压造粒机组约需1200万美元，按照我国目前乙烯产能推算，需要引进28套该机组，耗资4.5亿美元。而此前全球只有德国和日本的3家公司拥有该机组设计和制造能力。
●七大合成胶种全部产业化
2010年4月，我国第一套异戊橡胶工业化装置——中国石化茂名鲁华化工有限公司1.5万吨/年异戊橡胶项目顺利投产，生产出合格的异戊橡胶产品；2010年9月，青岛莱西伊科思合成橡胶新材料产业园一期项目3万吨/年稀土异戊橡胶项目建成，10月份开始试生产并生产出合格的异戊橡胶产品。
“十一五”期间，随着国内乙烯产能的增长，碳五资源极大丰富，分离技术日益成熟和完善，国内异戊二烯实现了规模化生产，消除了制约异戊橡胶发展的原料瓶颈，异戊橡胶技术研发和应用全面提速。这两个项目的投产填补了我国不能生产异戊橡胶的空白，至此我国七大合成胶种全部实现了产业化。
●碳纤维核心工艺攻关成功
2010年“五一”前夕，哈尔滨天顺化工科技开发有限公司自主设计并建成的年产20吨高性能聚丙烯腈碳纤维原丝的中试生产线达产，产品达到国际高性能碳纤维的指标要求，攻克了制约我国碳纤维材料原丝质量不过关的若干关键技术难题。
2010年5月，连云港中复神鹰碳纤维有限责任公司完成的碳纤维与关键设备研发项目通过国家级鉴定，标志着我国已成功实现碳纤维国产化和产业化，彻底打破了发达国家对碳纤维市场的长期垄断。
此外，作为国内最早的碳纤维研发生产单位，中国石油吉化公司的百吨级生产线目前生产稳定，并掌握了千吨级放大技术，正计划建设1000吨/年生产线。
●全球首套煤制草酸装置成功试车
2010年5月中旬，内蒙古通辽金煤化工有限公司10万吨/年煤制草酸项目实现联动试车，草酸生产线各工序流程全部打通，顺利试产出合格草酸产品。此举标志着全球首套煤制草酸新工艺装置成功实现工业化运行。
煤制草酸工艺的成功应用，在拉长煤化工产业链的同时，有效地降低了草酸生产成本。
●煤层气产业化利用迈出关键一步
由西南化工研究设计院开发的具有我国自主知识产权的低质煤层气非贵金属耐硫脱氧催化剂与工艺技术成果，于2010年5月通过四川省科技厅组织的专家鉴定。该技术突破了煤层气安全利用的瓶颈，填补了国内外煤层气催化脱氧技术的空白，对减少温室气体的排放、减少煤矿瓦斯事故的发生、促进煤层气综合利用和缓解我国天然气短缺具有重要意义。
●盐湖固体钾矿开采获得技术支撑
由青海盐湖工业集团股份有限公司承担的察尔汗盐湖固体钾矿溶解转化试验及工程化研究课题，于2010年6月通过了中国工程院郑绵平院士等专家的评审。专家一致认为，这项成果将为盐湖集团钾肥稳定生产及提高产能提供可靠的资源保障，对中国钾肥工业可持续发展有重要意义。
察尔汗盐湖是全国探明储量最大的可溶性钾镁盐矿。因现有开采技术所限，自上世纪80年代以来只能进行液体钾矿开采，而保有量更大的固体钾矿由于品位低、层数多、厚度薄等，一直无法进行直接开采，新技术打破了这一禁锢。
●国产氯碱离子膜突破国外封锁
山东东岳集团历经8年攻关开发的氯碱离子膜，于2010年6月底在其万吨级氯碱装置上应用成功。我国是全球第一大氯碱生产国，但氯碱核心设备电解装置的关键材料离子膜此前却一直由美、日等国垄断，对我国实行技术封锁。此举表明我国氯碱用离子膜已实现国产化，制约氯碱工业发展的瓶颈由此告破。
●大推力往复式压缩机填补空白
2010年7月中旬，沈阳鼓风机集团有限公司为中石化长岭石化分公司170万吨/年渣油加氢项目新研发的4M125（50）大型往复压缩机产品投入建设。这是继该集团制造完成中石化南京金陵石化分公司260万吨级蜡油加氢装置配套的2D125（50）往复式压缩机之后，在大推力往复式压缩机国产化开发中的又一创举。
沈鼓集团开发的两大产品，双双填补了国内世界顶级大推力往复机制造空白，证明我国完全具备实现多列、超大型往复机国产化的能力，为石油化工、煤化工行业的持续健康发展提供了强大技术支撑。
●重油利用技术取得突破
2010年4月，国家发改委组织国内13名石油化工专家，对世界首个利用渣油原料生产乙烯和丙烯项目——沈阳化工集团所属沈阳石蜡化工有限公司建设的50万吨/年CPP项目进行验收。该项目将石蜡基重油最大限度地转化为低碳烯烃，乙烯加上丙烯的收率超过36%，副产品有进一步加工利用价值，技术为国内首创、国际领先。
此外，中国石油大学（华东）石油工程学院与中国石化胜利油田分公司合作，开发的特超稠油油藏HDCS强化采油技术在胜利油田成功应用，至2010年3月中旬累计增油130多万吨，意味着我国地下长期处于沉睡中的几亿吨超稠油、特超稠油油藏将被“唤醒”。
