中华化工网讯： 从办公楼门禁系统开始，整个企业的资产管理、生产经营管理到内部文化建设，都在一个统一集成的信息化系统中规范运作。除了通用的ERP、MES、人力资源系统，以及合同、安全环保、科技项目、销售投资、档案管理等专业支撑系统外，员工学习有网络培训平台，看书可进电子图书馆，日常会议有视频，了解生产现场有工业监控系统和受控管理平台，像是开启了一条四通八达的信息高速公路。
“现在，各业务部门在统一平台上协同工作，各模块无缝集成，信息共享，所有报表自动生成，财务人员彻底从以往大量的手工劳动中解放出来了！”宁夏石化公司财务处会计组长刘佳深有感触地说。
ERP系统建设，作为宁夏石化集团公司 “十一五”信息化工作的核心内容，于2009年全面启运。以财务为核心，对物流、资金流和信息流的“三流合一”，给宁夏石化经营管理带来了“质的飞跃”。简单来说，以前如果要实时了解相关产品的成本信息，谁也说不清，必须要等到月末结账时才能有具体数据。但现在不同了，ERP系统使企业有了“明白账”，计划、采购、到货、检验、入库、发票、核算数据“一条龙”，每一年、每一月、每一时段甚至每一天的成本可实时生成，只要轻轻一点便可及时了解企业实时成本构成，运营效率大幅提高。2009年至今，仅通过规范采购流程，提高采购效率，公司就节约资金近4200万元。
如果说ERP系统使企业的经营管理告别手工时代，MES系统则让公司的生产控制实现了准确、高效。“这个系统把装置现场分散的自成体系的监控系统以统一的数据采集软件进行集成，为生产指挥、调度、设备管理提供了清晰、直观的第一手现场数据和事件追忆、分析的重要依据，就如同‘千里眼’一般。”调度员李凯说。
现在每天一早，生产调度员张俊来到办公室的第一件事，就是打开电脑查看最新的生产情况。不到10分钟，装置产量、质量、消耗、设备运行等各种数据他便了如指掌。而以往，这些数据需要张俊每天早上去现场花2个多小时收集。宁夏石化的整个生产过程也由此基本实现了管理层、执行层和操作层三层一线“零距离”。
由宁夏石化公司自主开发建设、今年5月底上线运行的生产受控管理平台更让企业的生产管理受控程度提高，成为宁夏石化信息化建设的又一新亮点。该平台由问题隐患、调度管理、工艺管理三大模块和五个子模块组成。工艺操作控制、现场作业管理、装置存在问题跟踪、生产装置运行关键数据、单项操作卡全部实现在线管理。管理人员在平台上可以直接看到实时数据，现场急需解决的即时作业，有人答复、跟踪、处理，所有管理均设置了个人工作待办和提醒，形成持续改进完善的循环过程。截至9月28日，生产受控管理平台运行4个月的数据显示，现场即时作业1131项，工艺操作8965项，现场作业2104项，调度指令164条。
“信息化的普及，迫使我们必须加强学习，不断提高自己的业务素质和综合素质，否则就要掉队了。”尿素一部四轮班的员工牛学军尽管人称电脑“高手”，但依然感到了压力。
为了尽快提高员工素质，适应企业信息化建设的要求，近两年，宁夏石化已举办各类信息系统应用及电脑操作培训40多期，培训人数达2250人次。仅ERP上线运行，培训学时就达13000多小时。集中培训增强了员工信息技术应用能力，也推动了信息化在各个系统的深化应用。
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