第一步 完善质量体系
10万吨/年丁苯装置开车初期，由于装置工艺调整较频繁，部分设备、工艺环节设计不尽合理，导致质量稳定性差。针对这种情况，该厂成立了丁苯橡胶质量专题攻关小组，通过狠抓三个重要环节提升产品质量。
他们首先从生产工艺上进行完善改造。技术人员优化了核心单元——聚合系统的工艺控制条件，探索最佳操作指标，改造原设计中不尽合理的工艺路线，使装置工艺平稳率大大提高，其中主要指标聚合三率（即转化率合格率、门尼合格率、结苯合格率）从70%提高到90%。同时，橡胶厂还先后对干燥器、合料器、破碎机、振动布料器等设备进行改造，建立了运行期间的参数监控机制，使主要设备故障率大大下降。此外，橡胶厂还开展了质量小指标竞赛，把住生产关键环节的操作指标关口，建立完善了质量工序管理点，重点对产品包装袋、金属检测器、现场落地胶等环节进行严格现场监控，形成了全员全过程的质量管理网络。
第二步 提升中控指标
在10万吨/年丁苯装置的运行过程中，橡胶厂将装置各项技术经济指标与国内同行业装置的先进指标进行对照，确定装置的目标值。
他们从装置的工艺路线、工艺操作入手，先后对化工单元生产过程的主要操作指标进行小指标竞赛，对影响聚合、脱气等系统的主要控制系统指标展开攻关。操作人员加强工艺运行过程的即时监控，通过DCS监控画面进行分秒观察法并适时调节；班组从工艺指标的优化上作文章，加大工序管理点的巡回检查频次，保证了产品质量时刻受控。
通过不断地进行工艺指标的攻关和优化，在两年多的时间里，兰州石化10万吨/年丁苯橡胶装置产品质量始终保持优级品率。目前该装置中控指标合格率从原来的80%提高到现在的95%以上，物耗、能耗等主要指标达到了先进水平。
第三步 挺进欧盟市场
为了让10万吨/年丁苯橡胶装置生产出符合国际更高要求的优质、环保型合成橡胶，橡胶厂加强市场调研，不断提升产品质量。在公司有关部门的支持与指导下，他们走访用户，了解用户对产品的意见和建议。通过与国内外大型橡胶销售公司的联系、协调与沟通，及时掌握产品的使用加工信息及市场动态，在市场调研中不断改进质量。
经过不断的改进和努力，10万吨/ 年丁苯橡胶装置生产的产品经过米其林公司的严格分析对比后，证实产品质量指标完全符合米其林公司的检验标准。产品质量得到了权威公司的认可，这不仅为该公司丁苯橡胶进入欧盟市场领到了通行证，同时也促使兰州石化公司丁苯橡胶产品质量迈向更高目标。
