该氧化锌的全称是纳米级高反应界面活性氧化锌HN-50产品，由洛阳蓝天化工厂于２００５年研制成功，今年１０月２７日获得国家专利，１１月２０日通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，在国内外氧化锌和橡胶行业引起了强烈反响，被称作“中国民营企业领跑的世界前沿产品”。
锌在橡胶生产中作为硫化活性剂使用，是橡胶生产中必不可少的原料。但长期以来，从橡胶生产中释放出大量的锌，对环境和人体存在着潜在的危害。欧盟2003/105/EC法则已将氧化锌列入对环境有害的物质清单中，所以在欧洲，橡胶工业发展的趋势是减少锌的使用量，并努力寻找其替代品。国内外研究和报道最多的是如何减少氧化锌在橡胶中的使用量，来缓解残余锌的危害。对中国而言，氧化锌行业是资源消耗型产业，由于不可再生，锌资源日趋紧张，近几年我国已成为纯粹锌进口国。因此，研发一种高科技的新型材料来替代普通氧化锌（锌含量99.7%），不但是国际氧化锌和橡胶行业未来发展的方向，也是中国两个行业发展的必由之路。
据北京橡胶工业研究院专家陈志宏介绍，国外许多大的跨国轮胎公司都在致力于研发这样的产品，但至今还没发现有成功的。
洛阳市蓝天化工厂是专业研发和生产氧化锌产品的民营企业。纳米级高反应界面活性氧化锌HN-50产品是该厂自主研发成功的第四代产品。经了解，这种新材料与普通氧化锌相比具有三大优势：一是结构完全不同，HN-50产品是包覆状的，而普通氧化锌则为针状和柱状，因此呈现出更高的活性；二是HN-50产品的粒径小，比表面积大，活性强，与胶料反应充分；三是HN-50产品的氧化锌含量低，可与普通氧化锌等量使用，物理性能优于普通氧化锌。
在１１月２０日中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会上，专家们一致评价该项目的核心工艺技术具有新颖性，具有多项自主知识产权，处于国际先进水平。双星集团有限责任公司副总裁沙淑芬向记者介绍：“目前，双星集团已把应用纳米级高反应界面活性氧化锌列为降低成本、提高质量的重大创新项目之一，在青岛、东风、中原三个轮胎公司以及集团的制鞋配方中全面推广使用。”通过双星集团对比，采用该产品后，氧化锌用量减少了30%，生产的胶料各种物理性能不变，而且加工安全性能大大提高，杜绝了胶料自流、焦烧的质量事故。硫化时胶料流动充分，提高了硫化成品鞋的外观质量，轮胎的一次外观合格率提高了5%。又因为该产品具有特别低的变价金属含量，胶料的老化性能得到很大改善。在经济效益方面，目前双星三个轮胎公司每月使用200吨以上，每年可节约2560万元原材料费用，同时双星轮胎符合了绿色轮胎的发展要求，达到欧盟标准。
