此次评审特聘专家评委由摩托罗拉大学、扬智公司、SBTI的资深咨询师担任；行业特聘专家评委由黄海股份、风神股份的黑带人员担任。专家评委对14个绿带项目给予肯定，并勉励大家要继续挖掘其他持续改进项目，提高目标值，追求新的突破。
据了解，中国化工集团从2009年开始在集团所属37家试点企业推广精益六西格玛管理。在试点取得一定经验的基础上，于2010年7月全面推广以精益六西格玛管理为主要内容的质量管理持续改进工作。根据中国化工集团的要求，此次顺利通过评审的14个绿带项目，还要再经过3个月的数据观察期，项目方能最终关闭。
上述14个持续改进绿带项目中，黄海股份有5项，分别为提高胎冠压出一次合格率、提高三鼓成型机的台班产量、降低双复合压出线设备故障停机率、提高155R13LT规格轮胎动平衡通过率和提高母炼胶日均产能。双喜轮胎5项，分别为提高子午胎胶囊使用次数、提高密炼机日均产能、降低制造过程胎圈钢丝损耗、提高胎面一次合格率和提高斜交胎胶囊使用次数。桂林橡胶2项，分别为缩短工程胎硫化周期时间和降低吨产品硫化蒸汽单耗。南京7425厂2项，分别为降低液压制动管PPM和降低空调胶管生产过程PPM。
可以看出，这14个绿带项目基本都围绕降低生产制造成本、提高劳动生产率展开，每年少者可为企业创收10余万元，多者可达270万元。
由于黄海股份155R13LT规格轮胎动平衡合格率一直维持在84%左右，直接影响该规格的A级品挑选率，致使该规格轮胎配套率较低，库存量较大，资金变现困难。而此次黄海股份实施的提高155R13LT规格动平衡通过率项目，就是要使该规格轮胎的动平衡通过率提高到96%以上，并通过项目改进，将半钢分厂现生产的30多种规格轮胎的动平衡通过率全面提高。项目目标实现后，将大大加速企业的资金周转，增加配套量，降低库存，年收益可达76.38万元。
双喜轮胎提高密炼机日均产能目标实现后，可降低人力成本、维修费用269.36万元/年。生产效率提高后，相当于可节约一台价值约1000万元的密炼生产线。
在谈到项目推进的经历和感受时，企业纷纷表示，过程很艰苦，有时甚至想要放弃，但是通过老师的辅导和团队的共同努力，最后还是达到了目标，很欣慰。做项目的过程使企业学会了使用六西格玛工具，学会了用数据说话，并深刻体会到数据在改进项目中的重要性，并已能应用多种工具对问题展开科学、系统、全面的分析。
在评审会结束后，黄海股份还邀请SBTI资深咨询师董双财为公司进行了一次培训。董双财说，当前企业面临原料涨价、人员流失、市场萎缩、质量下降、效率低下、成本上升、通货膨胀等多方面压力，所以要创造性地改善日常工作，以达到成本最小化、效率最大化、质量最优化的改进目标。
“只有走持续改进的道路，固化已取得的成果，深挖新问题的起因，寻求解决办法，才能为企业带来更多的效益。”持续改进绿带项目已使所有参与人员有了深刻感悟。
