新厂建在深圳，位于捷普公司现有的一座规模大得多的专供电子等行业的生产基地内。医疗注塑厂最初将配备18台注塑机，全部为日本发那科机器，该厂计划在2年内把塑机数增至50台。
总部位于美国佛罗里达州圣彼得堡的捷普公司的医疗与生命科学业务部负责人Gaet Tyranksi在1月中旬在深圳工厂接受采访时说，此番建厂主要是为了缓解医疗生产商的成本压力。他说：“在［美国］最近出台的医保改革法案中对医疗设备开征了消费税，致使OEM纷纷设法降低成本以维持利润空间。对于主要在欧美国家建厂的OEM来说，他们更加迫切希望在海外建立生产和把更多的生产外包给［捷普公司这样的转包商］。”
他说，“我认为医疗行业的外包趋势正在兴起，而且外包生产正在向美国以外的地方转移”，无论是迁至亚洲还是邻近美国的墨西哥和哥斯达黎加等国家。目前该公司所有的一次性医疗器械的生产都在亚洲进行，包括另一座在马来西亚的工厂，马来西亚的医疗设备制造行业更为成熟。深圳新厂将专门生产出口到欧美的给药装置，不过该厂已取得为中国国内市场供应产品的许可，因此今后在国内将有更大的发展机会。
Tyranksi说：“我们从事的是出口业务，但现在我们的客户开始把目光瞄准了本国市场，即在中国生产供应中国市场，最终我们也将在印度复制这一模式。”
深圳工厂将可年产1250万个一次性给药装置，且将通过8级洁净室生产认证。
Tyranksi说，虽然中国的通货膨胀日益严重，生产成本不断增长，尤其是在广东省，但在华生产一次性医疗器械的成本总体上比发达市场低25％。
他说，在中国生产的日常开支和工厂成本仍较低，主管和技术人员的薪资也较低。但劳动力成本在快速上涨。深圳工厂的新兴业务主管E.S. Lim说，随着深圳最低工资水平的上调，加上本地工厂劳动力短缺，自2010年初以来，深圳工厂的工人薪资已经攀升了40％。
Lim说，这促使他们提高了工厂的自动化水平，现配备的注塑机总数已超过220台，员工约有3200人。
对于占工厂空间比例很小的医疗业务来说，相当于由一名操作工同时操作两台塑机，Tyranksi说：“这部分业务的人手很少，将实现高度自动化。”
通过开拓医疗市场，捷普公司希望在作为其传统市场的电子业务上实现多元化发展。
这家上市公司力争到2014年将医疗和生命科学业务的年营收额从3亿美元提升至5亿美元，到2013年把医疗和太阳能等新业务占到其营收总额的50％。
该公司在中国建立起庞大的业务，包括建立规模可观的塑料成型生产厂，此外在天津、苏州和无锡的其他几座工厂有2万多名员工。
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