经过50多年的发展，CPVC在国外已有多种生产方法，产品呈现多样化、系列化，并渗透到多个应用领域，市场需求在不断增加。世界产能从上世纪80年代的3万吨，增到目前的十多万吨。CPVC的生产厂家也由过去的几家发展到现在的几十家，其中，规模最大的是美国古德里奇化工公司。由于CPVC优异的性价比，该公司于1993年将PVC树脂全部转为生产CPVC，产能也逐渐扩大到目前的7万吨。
我国CPVC的研究起步较晚，直到上世纪90年代，国内也有部分厂家采用水相法相继生产出CPVC树脂，但生产的树脂始终无法达到国外公司的产品水平，不能满足高端管材、管件等CPVC制品的加工要求。直到目前，生产这些制品所用的CPVC还主要依赖进口，而且所进口的CPVC均为混配料。
CPVC树脂的生产是做起来容易，但要做好很难。不仅要重视氯化工艺，还要从源头——氯化专用PVC树脂抓起；不仅重视氯化度的提高，还要重视氯化后产品的微观结构均匀性和分子结构的合理性，也就是说CPVC的生产是一个系统工程。
针对国内水相法CPVC树脂开发中存在的问题，上海氯碱化工公司利用自身在PVC树脂合成技术和人才方面的优势，从生产氯化专用PVC树脂出发，进行氯化技术及配方和加工工艺技术的突破。经过多年的努力，形成了一套具有自主知识产权的研究成果，建成了万吨级产能装置，不仅满足国内部分市场的需求，也打破了国外对CPVC在中国市场的长期垄断。
水相法生产CPVC具有工艺流程简单，反应易控，生产成本低，适合于工业化生产等特点。在生产过程中，环境污染少、无“三废”排放，符合绿色化工理念。在生产企业的选择上，氯碱企业具有先天有利的条件，可依托PVC的合成优势生产氯化专用PVC树脂。同时，CPVC是氯碱厂吃“氯”的下游产品，可充分发挥烧碱装置的生产能力，实现资源高效利用，获得高质量产品。
我认为，在高分子材料方面，中国与国外的通用产品在质量上没有明显差别，但在高端产品和专用产品方面，存在明显差距。希望国内龙头企业担当起研发生产高端料和专用料的重任。通过加强研发，重点做好混配料的开发，推动塑料合金等新材料的发展。也建议国家有关部门加强对CPVC自主知识产权的保护。
