聚合澄清剂

我国超过90%的糖厂采用亚硫酸法工艺生产白砂糖，主要存在：成品糖色值偏高，二氧化硫残留量过高及残留灰分较高等问题。

我国从2006年始开始执行白砂糖GB317-2006标准中规定，一级白砂糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg。针对于严格的食品规范，必须改良产糖的工艺，选择优质的生产助剂。按照新的国家标准，目前糖厂要达到全产100%一级白砂糖，就必须加强澄清工艺。

我公司研发生产了糖厂专用YST1070G型高效聚合澄清剂，分别在广东湛江华资农垦广华分公司、云南省恒翔糖业公司、广西来宾凤凰糖业公司、广西南宁糖业股份公司等实施气浮工艺，取得满意的效果。

原糖中色素含量只不过是0.1%-0.3%，但在脱色澄清方面所花费的资金约为炼糖成本的三分之一。选择质优价廉的澄清剂是提升产品糖的首要方向。我方工艺在原石灰气浮法的工艺上进行改良，使用高效聚合澄清剂替代石灰添加到糖汁中，使用磷酸脱色，免去硫漂过程，提高了糖浆的脱色度和降低了灰分和二氧化硫残留。在工艺的末端，使用絮凝剂进行杂质的絮凝分离，使得不溶物絮凝成大分子团，漂浮在糖汁上方，此时可用刮板清除杂质，以达到提纯的目的，有限地提高了糖浆的清亮度。

1、YST1070G型高效聚合澄清剂是一种专用粗糖净化的澄清剂，相比具有以下特点：

A 、效果稳定，具有高效的脱色、除浊度的效果。对糖浆的平均脱色率在15%以上，浊率去除率在70%以上，采用新型工艺后，白砂糖的浊度和灰分均有大幅度的下降。

B 、大幅度降低二氧化硫残留量。在糖浆清净中使用高效聚合澄清剂已能较好地脱色及除浊，因此不需要经过硫漂过程，大幅度减少二氧化硫的使用量。根据实验数据表明改用高效聚合澄清剂后生产白砂糖二氧化硫残留量含量平均在10mg/kg以下，明显优于国标中优级白砂糖二氧化硫含量15mg/kg的指标，有效地提高了白砂糖产品的质量。

C、澄清剂用量少，效果明显。每吨糖浆约添加聚合澄清剂60-80g，大规模连续生产，平均每生产一吨白砂糖约需使用0.365KG聚合澄清剂，相比于石灰，用量及成本大幅度减少。

D 、生产糖浆无毒害、铝残留量低，对气浮后的残渣处理无影响。聚合澄清剂YST1070G为工业精制产品，杂质少，无有毒有害成分。经过室内试验后筛选，使用本公司YST1070G型高效聚合澄清剂生产的白砂糖产品经中国科学院广州市化学研究所测试分析中心测试，分析数据证明，气浮前白砂糖的铝含量为0.86、0.26mg/kg，气浮后白砂糖铝含量为0.25、0.33 mg/kg，铝含量在气浮前后没有明显的变化，即高效聚合澄清剂在生产过程中没有残留，且残留含量符合食品添加剂标准。

E、 高效聚合澄清剂生产适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性。使用此工艺生产糖，高效聚合澄清剂的添加量较石灰少，而且对生产中的酸碱度适应性较强。整个生产过程中，糖浆接近中性，故此对管道设备没有腐蚀性。