简要说明:MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势
分结:
金属/陶瓷粉末→混合→注射成型→脱除粘结剂→烧结→后加工处理
详细说明:MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
■使用的原料粉末通常在1--20微米,从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%;
■能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件(大小通常为 0.1 -200g );
■制件各部分组织均匀、致密度好,密度可达到理论密度的95%-99%,可进行渗碳、淬火、回火等热处理,部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理;
■产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%,表面光洁,一次性可达Ra1.6;
■ 产品质量稳定,生产效率高,在大批量、规模货生产的情况下,成本可大幅降低。
■ MIM产品设计基本原则:选择进料口形状和位置,壁厚均匀,拐角避免尖角,圆弧过渡,可设计孔、槽,可设计内凹和下陷,可设计螺纹,考虑加强筋和连接壁,可设计滚花、印字、刻商标,考虑烧结支撑,注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层,热处理,二次加工等;
■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要进行再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料,MIM工艺有先天优势。对不锈钢,软磁合金,铁镍材料,钨合金,硬质保金还有工具钢,特殊用途合金均能应用。MIM零件也可以进行硬化处理,如镀镍,镀硬铬等的表面处理工艺均能采用。
磁铁粉末成型机[DR德润精机粉末注塑机]55T厂家,磁铁粉末压铸成型,磁铁粉末专用机,实验室注塑机;
金属粉末专用立式注射机 陶瓷成型机
1、金属粉末专用注塑机(标准机系列15 T ~ 450 T )
2、金属粉末专用注塑机(单滑板系列25 T ~ 450 T )
3、金属粉末专用注塑机(双滑板系列25 T ~ 450 T )
4、金属粉末专用注塑机(圆盘机系列 55 T ~ 450 T )
5、金属粉末专用注塑机(立卧式系列
6、钨钢粉末专用注塑机
7、铁氧磁粉末专用注塑机
8、CIM粉末专用注塑机
9、电木粉末专用注塑机
55T~650T)
6、金属粉末专用注塑机(C型机系列
55T~650T)
适用于制造金属粉末汽轮机部件,汽车零件、柴油机零件、电器开
关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立
式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等金属粉末材料的成型外,
还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将铁粉和有机粘合剂混
合后,经注射成型机,在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模
腔内,待冷却后,粘结剂固化,便可取出毛坯烧结而成型。 注
射成型法可以成型形状复杂的制品,毛坯尺寸和烧结后实际尺寸
的精确度高,尺寸公差在1%以内。
适用加工中心:学校实验室,陶瓷加工厂,研究所研发中心等!
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