螺旋机安装技术条件
螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1. 螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20 天浇灌完成，该基础应能可靠地并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2. 螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3. 相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表接头处错位偏差不超过 2mm.
4. 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5. 螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表 12 规定，最小间隙不得少于表中规定数值的 60% ，要大间隙，按用户要求制作。
Mm
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螺旋公称直径 D
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100
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160
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250
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315
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400
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500
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630
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800
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1000
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1250
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间隙
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6
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10
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12.5
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15
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20
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6. 螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合。
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螺旋机长度（ cm ）
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＞ 3-15
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＞ 15-30
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＞ 30-50
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＞ 50-70
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同轴度（ mm ）
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ф 3.0
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ф 4.0
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ф 5.0
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ф 5.0
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7. 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合 GB1184-80 ≤形状和位置工差，未注公差的规定≥。
8. 螺旋机的各底在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
9. 所有联结螺钉均应拧至可靠的程度。
10. 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11. 螺旋机装妥应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车：在连续进行 4 小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合不列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平衡可靠，紧固件无松动现象；运转 2 小时后轴承温度小于 30 ，润滑密封良好；减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠；空载运行功率小于等于额定功率 30% 。
1528-8857-388