MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
■使用的原料粉末通常在1--20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率根据材料不同可达到约16%—20%；
■能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为 0.1 -200g ）；
■制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%-99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的也可以采用机械加工进行后处理；
■产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra1.6;
■ 产品质量稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可大幅降低。
■ MIM产品设计基本原则：选择进料口形状和位置，壁厚均匀，拐角避免尖角，圆弧过渡，可设计孔、槽，可设计内凹和下陷，可设计螺纹，考虑加强筋和连接壁，可设计滚花、印字、刻商标，考虑烧结支撑，注意凹坑和熔接痕、表面涂层或镀层，热处理，二次加工等；
■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要进行再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料，MIM工艺有先天优势。对不锈钢，软磁合金，铁镍材料，钨合金，硬质保金还有工具钢，特殊用途合金均能应用。MIM零件也可以进行硬化处理，如镀镍，镀硬铬等的表面处理工艺均能采用。
工艺优势
MIM使用的原料粉末粒度直径为2—15urn，而传统粉末冶金（PM）的原料粉末粒度为50—100urn。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM产品形状自由度是PM所不能达到的。
传统的精密铸造（IC）工艺作为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的产品，但碍于陶心的强度以及铸液的流动性限制，该工艺仍有某些技术上的难题。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，而小型复杂零件则MIM工艺较为合适，而且IC工艺材质受到一定限制。
压铸工艺适用于铝和锌合金等低熔点、铸流性好的材料，而MIM工艺适合各种材质。
精密锻造可以成型复杂零件，但不能成型三维复杂的小型零件，其产品的精度低，产品有局限。
传统机械加工法：近来靠自动化和数控提升加工能力，在效率和精度上有很大的进展，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工车、刨、铣、磨、钻、抛等完成零件形状的方式，机械加工的方法精度和复杂度远优于其他方法，但是因为材料的有效利用率低，且形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、复杂、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械式加工而言，其成本较低且效率高，具有竞争力。
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