XJ-522氯化钾 禁发光亮镀锌是一种优质、低耗、高效的镀锌清洁生产新工艺。
其特点是：
1、镀层全光亮，脆性小，出光速度快，适合于加厚镀锌和装饰性镀锌；
2、镀液低泡，抗杂质干扰好，光亮剂消耗量低；
3、镀液浊点高，耐温性好，电流密度范围宽。
4、操作维护简便，废水处理易行。
二、用途
适应于低碳钢、高碳钢、渗碳钢、铸铁、粉末冶金件等各类基材的镀锌，滚镀、挂镀均可。
三、镀液配方及工艺条件
| 原 料 及 操 作 条件 |
范 围 |
|
| 滚 镀 |
挂 镀 |
|
| 氯 化 钾 (KCl) |
180 |
160 |
| 氯 化 锌(ZnCl2) |
50 |
60 |
| 硼 酸(H3BO3) |
25 |
30 |
| XJ-522柔软剂 |
25-35毫升/升 |
25-35毫升/升 |
| XJ-522光亮剂 |
1-2毫升/升 |
1-2毫升/升 |
| 温 度 |
10 |
15 |
| pH 值 |
4.8-5.6 |
4.8-5.6 |
| 电流密度 |
100-200安培/桶 |
0.5-4安培/平方分米 |
四、镀液配制
1、在镀槽中加入1/2配制容积的自来水，加入所需量的氯化钾 禁发，搅拌至全溶；
2、将所需量的硼酸用热水溶解后加入槽中，再加入氯化锌，搅拌至全溶，然后加水至配制容积，搅拌均匀；
3、加入所需量的柔软剂，搅拌均匀，再将所需要量的光亮剂用镀液稀释2-3倍后，边搅拌边加入镀液中，最后充分搅拌均匀，测量镀液pH值，通电处理2-3小时后，即可试镀。
五、镀液的管理和维护
1、两班制生产，每周分析调整一次氯化钾 禁发、氯化锌和硼酸；
2、正常生产时，每隔2小时补加一次光亮剂。添加时须用镀液稀释2-3倍后加入。
光亮剂消耗量：挂镀60-100毫升/千安培小时，滚镀80-120 毫升/千安培小时；
3、柔软剂的补充可根据生产中的故障现象和赫尔槽试验结果确定，也可根据一般操作经验进行补充。即在化验补充氯化钾 禁发时，按每添加1公斤的氯化钾 禁发相应补充柔软剂80毫升；
4、每班上班前用精密pH值试纸检查镀液pH值，若pH值高，可用1%稀降低pH值。
注意添加稀时一定要一边搅拌镀液 ；
5、夏天室温高，建议用地下井水循环冷却，最好采用冷冻设备降温，将工作温度控制在
6、经常用赫尔槽试验，判断镀液中的杂质污染，若有铁杂质污染，可加入少量稀释的双氧水处理镀液，再经过滤将铁杂质除去；
7、建议镀液采用连续过滤；
8、镀锌阳极应采用一级锌锭。绝对不能用铁板和不锈钢板做不溶性阳极，也不能用钛篮盛装锌阳极；
9、经常用磁铁吸起落入槽底的工件和铁屑。
六、故障处理
| 故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
处 理 方 法 |
| 镀层光亮度差 |
1、光亮剂不足 2、柔软剂不足 3、槽温过高 4、 有机杂质污染 |
1、补充光亮剂 2、补充柔软剂 3、降低槽温 4、活性炭处理过滤 |
| 低电流密度区镀层发暗或漏镀 |
1、光亮剂或柔软剂不足 2、重金属杂质污染 3、槽温过高 4、阴极电流密度偏低 |
1、补充光亮剂或柔软剂 2、用 3、降低槽温 4、升高电流密度 |
| 阴极电流密度开不大，镀层易烧焦 |
1、锌含量过低 2、柔软剂不足 3、镀液pH值高 4、硼酸含量低 |
1、补充氯化锌 2、补充柔软剂 3、调整pH值 4、补充硼酸 |
| 镀层经出光后高中电区发黑 |
铁杂质 |
双氧水处理过滤 |
| 镀层经出光后低电区发暗、发黑 |
铜杂质 |
锌粉处理 |
| 滚镀零件出现滚桶眼印 |
1、柔软剂不足 2、电流过大 3、锌含量过低 4、铁杂质 5、滚桶转速太慢 |
1、补充柔软剂 2、降低电流 3、补充氯化锌 4、双氧水处理过滤 5、调整滚桶转速 |
| 镀层起泡或结合力差 |
1、前处理不良 2、光亮剂过量 |
1、加强除油除锈 2、电解处理 |
