1、XJ-306为高耐蚀完全三价铬镀锌钝化剂；
2、不含六价铬，符合环保要求；
3、单一组分，只需浸渍，使用方便；
4、 钝化膜外观蓝白光亮，使用适当时膜层中性耐盐雾试验超过72小时；
5、 工艺条件略加变动，可以在锌层上得到白钝化效果。
二、用途
适用于各种基材镀锌层的蓝色钝化处理。
三、 操作条件及注意事项
3.1操作条件
| 项目 |
范围 |
| XJ-306三价铬高耐蚀蓝白钝化开缸剂（V/V） |
5%～10% |
| 温 度℃ |
15～35 |
| pH 值 |
1.6～2.5 |
| 钝化时间（秒） |
20～40 |
| 搅 拌 |
机械搅拌或空气鼓泡 |
| 烘 干 |
50～ |
1、锌层厚度δ≥5μm，才能保证钝化膜的外观与耐蚀性；
2、钝化时，采用挂架移动或无油压缩空气搅拌，搅拌时，空气出口不得正对工件
3、本品对于温度、PH值和浸入时间的互补性较强。在夏季温度较高，可以通过升高PH值缩短时间来调整产品的色泽，冬季则相反；
四、使用方法
4.1开缸
挂镀按原液占槽液的比例7～10%，滚镀按5～8%开缸。pH值的调整可以用10～15%氢氧化钠或15～25%碳酸钠溶液以及稀硝酸（42～48%）调整。检测PH值，如pH值在使用范围内，充分搅拌后可立即使用。
4.2槽液补给
为了维持槽液的铬离子浓度和pH值，需向槽液补充XJ-306三价铬高耐蚀蓝白钝化剂，如使用过程中，在钝化剂工作液含量可以维持的情况下，如pH值升高，可加入适量的硝酸调整pH值。
4.3槽液的维护
连续生产时，每小时至少要监测槽液pH值一次，也可根据产品的色泽变化情况，随时调节。
每天应对槽液之Cr3+浓度进行一次检测，如果发现产品孔位或边缘有发黄发焦的现象，应排放部分槽液，重新补充建浴，排污量视生产情况而定。
槽液中锌、铁离子是主要的杂质，实验证明当锌离子浓度大于
4.4工艺流程
镀锌 二次水洗 硝酸出光（0.3%体积） 二次水洗 XJ-306钝化 二次水洗 烘干（50~五、钝化不正常现象的处理
| 不正常现象 |
原因 |
处理 |
| 产品色浅，未产生蔚蓝光泽 |
1、pH值过高 |
加入HNO3，调节pH值 |
| 2、冬季时槽液温度过低 |
提高槽液温度，使之达到 |
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| 3、钝化时间不够 |
延长钝化时间 |
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| 4、搅拌不良 |
检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动 |
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| 5、出光不够（特别是碱性无禁发 氰 剧毒产品） |
加强出光，必要时可改为二次出光，且出光水要勤更换 |
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| 产品外观偏黄 |
1、pH过低 |
升高pH值（加适量碱） |
| 2、钝化时间过长 |
减少工件浸入时间 |
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| 3、槽液Cr3+浓度过高 |
冲淡槽液 |
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| 4、水洗不良 |
及时更换水洗水，特别是第一道水洗水 |
|
| 产品外观出现黄色斑点 |
1、水洗不良. |
加强水洗，或延长泡洗时间 |
| 2、产品结构问题 |
针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出 |
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| 3、钝化工具材料问题 |
应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子做钝化工具 |
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| 4、出光不良（特别是碱性无禁发 氰 剧毒产品电镀） |
勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的重要原因 |
