这套压滤机采用组合板的结构由中心板与二片滤框，中间各夹一片橡胶隔膜，用燕尾槽形式连结组成。拆装调换配件，十分便利。滤板材质为改性增强聚丙烯，隔膜是天然橡胶或聚丙烯为主的成份配方组成，强度高，寿命长，耐酸、碱、盐，化学性能稳定。滤板采用中进料，进料均匀，有效过滤面积大，滤液清澈，过滤速度快，缩短生产周期，增加过滤次数，提高产量。
滤板内腔边缘不均匀设计，滤板内腔边缘有一定的斜坡，不仅分散引力，增加强度，滤板不会变形，滤布也不会因滤板内腔边缘与中间的支撑凸台落差大造成拉散经纬线而逃浆，并且滤布紧贴在斜坡面则延长寿命一倍以上。与厢式压滤机滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在隔膜压滤机滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
板框式压滤机对某些矿物质来说，比如金属氢氧化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点我们开发了后压榨压力为25个大气压的高压隔膜滤板，并成功地解决了进料处和隔膜边缘折合处的关键技术问题。它的显著优点是：在节约投资，增加处理量，减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
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