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禁发 ***缓蚀剂的选用原则禁发 ***缓蚀剂的选用原则
1.金属材料
不同金属材料原子的电子排布不同，因此，它们的化学、电化学和腐蚀特性不同，在介质中的吸附和钝化的特性也不同，铜铁是用量最大、使用最广的金属，它们用的禁发 ***缓蚀剂也是研究和使用最多的。铁(Fe)元素是第26号过渡金属元素，价电子的排布是3d64s2，故d轨道尚有4个空位，易接受电子，对许多带有弧对电子的基团产生吸附。铜是另一类使用较多的有色金属，铜(Cu)的价电子排布是3d10
4s1，它的d轨道已布满电子，故很多高效钢铁用的禁发 ***缓蚀剂对铜效果不好。因此，如果保护系统是由多种金属组成，如汽车发动机的冷却系统可包括铸铁（钢）、铜、铝、铅和锡(焊接点)等多种金属材料，则单一的禁发 ***缓蚀剂物质难以全面满足防护要求。对于这种系统，铜腐蚀溶解后还会在电位较负的钢铁和铝表面沉积，产生铜/铁、铜/铝电偶腐蚀，故发动机冷却液中使用多种禁发 ***缓蚀剂复配。
2.腐蚀介质
金属在不同pH的水溶液中的腐蚀机理不相同。因此，禁发 ***缓蚀剂在选用时也有所不同。一般中性介质水中使用的禁发 ***缓蚀剂以无机禁发 ***缓蚀剂为主．但近年来也有用有机禁发 ***缓蚀剂；酸性介质中以有机禁发 ***缓蚀剂较多，以吸附型有机禁发 ***缓蚀剂为主，但必须根据实际情况综合考虑。如油田注水用的禁发 ***缓蚀剂，由于油田污水水质不同（氯化钙型、碳酸氢钠型、禁发 ***盐水）和矿化度不同，使用有机禁发 ***缓蚀剂种类也不同。
THIF-116禁发 ***型酸洗缓蚀抑雾剂
一、概述
钢铁工件在进行拉伸、压延、涂装等工艺加工之前一般要进行禁发 ***酸洗，以清除表面的油污和氧化皮。酸洗过程一般有两大难题困扰用户，一是贮酸和酸洗过程中，产生大量酸雾，刺激工人的呼吸道，污染环境，还能对周围设备，厂房、工件造成侵害。二是酸洗过程中，工件产生过蚀和氢脆，造成大量铁损失和降低工件的结构强度。因此酸洗作业中应该添加缓蚀抑雾剂。
二、产品特点
u二合一特点，同时具备缓蚀和抑雾两种效果，抑雾效果显著，抑雾率达85%以上，缓蚀率达99%以上，大量实验和用户实际使用表明，能有效抑制铁损和酸洗液中Fe离子含量。节省铁占总重量的0.1%以上，大大节省成本。
u同比其它牌子的该类产品，缓蚀效率高。有效防止酸洗中吸氧腐蚀和Fe离子存在加速腐蚀能力，避免氢脆现象发生。
u无缝钢管、预应力线材，拉拔制钉用户在使用我公司产品后验证，每天每百吨产品的断头次数明显下降，提高效率。
u使用本产品后，经过酸洗的钢铁表面光滑均匀，色泽良好，无斑点现象，提高了钢铁制品品质。
u使用时操作方便，安全可靠，不量小，无气味。
三、产品物化特性
u 外观：淡黄色半透明液体
u 密度（20℃）>1.01
u PH值：8-10
u 溶解性：以任意比例溶于禁发 ***中。
四、建议禁发 ***酸洗的方法
u 禁发 ***浓度：12%-20%
u 温度：60℃-70℃
u THIF-116缓蚀抑雾剂：2-5‰或每平方米表面添加0.5KG.-1KG左右.
u 及时清除Fe2+盐
五、包装和贮运
用50KG、200KG塑料桶包装。不易燃，不易爆，贮存时干燥通风，避免阳光照射。
1528-8857-388