步骤
|
程 序
|
备 注
|
1、材料准备
|
A、 清洁材质表面的灰尘、污染物。
B、 复合板材的粘合面最好是干净、没有污渍和水分的。
C、 被粘结材质如果是木材的,其表面应平整,其平整度应控制在±0.1mm范围之内,其含水率应控制在8——12%范围内。
|
确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性。
|
2、粘合剂准备
|
A、 粘合剂可在室温下使用。在冬季使用时,尽量将室温控制在5℃以上。
B、 粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100:25(重量比)
C、 主剂若有分层,调配之前,应搅拌均匀后方可使用
D、 使用搅拌机或手工将粘合剂混合均匀。
|
低温时预热粘合剂时,不要打开胶桶,确保桶内粘合剂成份保持一致
|
3、涂胶
|
A、辊胶机:将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊,确保胶辊速度一致。
B、每天使用之前,应先检查涂胶量,用实际板材进行涂胶,并称重,然后计算单位面积的实际涂胶量。
C, 理想的涂胶量为:250~300克/平方米;蜂窝板则要达到450~500克/平方米。
D、 涂胶板材的表面应均匀、光滑、无颗粒或麻点。
|
在没有板材复合时,不要长时间上胶在胶辊上空转。
麻点状的表面涂胶会降低胶的粘接强度。
|
4、贴合
|
A、 贴合粘接板材时,应确保没有气泡在粘接面,板与板应一块接一块进料,中间不要有缝隙以免气泡产生;
B、 强烈建议,在贴合板材时,应按“先涂胶,先贴合”的程序进行粘合。
|
气泡会影响粘接效果。
|
5、压合
|
A、 贴合程序应在涂胶后5分钟内进行;
B、 同一台压机、同一批板材应在40分钟内完成加压;
C、 建议压力:8-12 kg/cm2;
D、 加压时间:4小时以上(可根据气温的高低或板材的硬度适当的调整加压时间);
E、 确保每一块板压力均匀
|
确保上压时板材叠合整齐
|
6、卸压
|
卸压之前,应确保粘合剂已基本固化。
|
取少量混合好的粘合剂测试其固化情况
|
7、养生
|
卸压之前,应将粘合好的成品放置至少1天,方可进行下一步加工
|
|
8、胶辊清洗
|
将残留在胶辊上的粘合剂擦干净,然后将清洗剂(***、溶剂)倒在胶辊上,运行胶辊5~6分钟,最后用水清洗。
|
确保下次使用时,清洗剂已完全清除。
|
9、保质期
|
产品保质期应控制在3个月内,保质期内产品必须是密封的;如产品在密封状态下超过3个月但小于6个月,经充分搅拌后可以正常使用。
|