有机硅密封胶配方

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采用甲基硅油、聚丁烯、氢化烷烃油为增塑剂，甲基三甲氧基硅烷为交联剂，端羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶料，纳米碳酸钙(白艳华)为填充剂，经过加热脱水，真空搅拌，加热搅拌，氮气除真空等工序制得硅酮密封胶产物。实验发现，甲基硅油的增塑效果较好，随着用量增加，密封胶的拉伸粘接强度逐步下降，最大强力仲长率明显提高，模量降低，位移能力提高，这有利于填缝密封；增塑剂用量增加，密封胶的硬度降低；而聚丁烯增埋剂与聚硅氧烷的相容性差，对密封胶与基材的粘接有不利影响。

采用N一甲基乙酰胺分别与二甲基二氯硅烷和甲基三氯硅烷在一定条件下反应，脱去氯化氢 禁发，精制提纯，制得二官能度酰胺型硅烷低聚物和多官能度酰胺型硅烷低聚物；再以这两种合成物作为交联剂，加上基胶、碳酸钙等，经过加热，真空捏合，常温搅拌，真空脱气等工序制得酰胺型室温硫化有机硅密封胶。实验发现，在常温无真空且无催化剂条件下，二官能度酰胺型硅烷低聚物与基胶混合均匀后，体系粘度明显增加，搅拌10 min再静置48h后，体系的粘度由20 000mPa·s增加到620000mPa·S，说明该交联剂在该体系具有较高的反应活性和明显的扩链效果；而添加多官能度酰胺型硅烷低聚物的复合体系为凝聚产物，

这说明多官能度酰胺型硅烷低聚物与基胶发生的交联反应不是单纯的封端反应；在真空条件下，按一定加料顺序让多官能度酰胺型硅烷低聚物与基胶及二官能度酰胺型硅烷低聚物混合，则无凝胶物产生；采用适当比例碳酸钙、二官能度酰胺型硅烷低聚物和多官能度酰胺型硅烷低聚物等在一定条件下可以制得低模量高伸长率单组份室温硫化硅橡胶。