硅酸铝纤维模块（陶瓷纤维模块）是用20mm厚陶瓷纤维针刺毯折叠挤压而成的，一般通称为“砌块”和“模块”，分无预制锚固件和预制锚固件两种。陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整，容重较轻，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃ 。
同发陶瓷纤维模块种类：
1050普通硅酸铝陶瓷纤维模块
1260标准硅酸铝陶瓷纤维模块
1360高纯硅酸铝陶瓷纤维模块
1400高铝硅酸铝陶瓷纤维模块
1400锆铝硅酸铝陶瓷纤维模块
1430含锆硅酸铝陶瓷纤维模块
同发陶瓷纤维模块优势：
重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。
导热性低，会带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力。
成本低，衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。
处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
弹性好，折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙二是可以抵抗机械外力三可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙。
同发陶瓷纤维模块应用：
同发陶瓷纤维模块制品品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，高温吊顶模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到极大赞誉。
随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，高温吊顶模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到极大赞誉。硅酸铝纤维组块炉衬是将硅酸铝纤维甩丝（喷吹）毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维炉衬结构，用硅酸铝纤维模块做炉衬有如下优点：
施工简便:耐火纤维模块炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
施工后不需要烘炉和养生:采用硅酸铝纤维折叠模块,因模块本身不含水分，如不受其它金属构件的限制，施工后可以快速升到工艺温度,不需烘炉，即可投入生产，有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.减短了生产周期。
抗热震：耐火纤维模块炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，加工制作成折叠模块后整体性更后，强度更大，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
模块用的锚固钉处于衬里的冷面，距离热面较远，既减少了炉气与炉壁板间的热桥的形成，又降低了锚固件材质的等级，进而降低了工程的造价。
陶瓷纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且模块不含粘结剂，在使用过程中不会与烟气发生反应生成有害气体，能有效保护钢板。
隧道窑的优势：
◎生产连续化，周期短，产量大，质量高；
◎利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用相对来说都很良好，所以燃料很节省；
◎烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天时间，隧道窑约有数小时就可以完成；
◎节省劳动力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度；
◎提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持在一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少；
◎窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
平顶窑吊顶为什么要选用陶瓷纤维模块？
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀，寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效的节约成本的同时，提高砖的质量，性价比很高。陶瓷纤维模块是目前煤矸石隧道窑吊顶保温的首选材料。
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