一、GC锅炉给水离心泵产品概述：
GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。
二、GC锅炉给水离心泵结构图：
三、GC锅炉给水离心泵产品特点：
GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
四、GC锅炉给水离心泵适用范围：
GC锅炉给水离心泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。
五、GC锅炉给水离心泵型号意义：
2.5 GC 6×5
2.5 – 吸入口直径(吋)
GC – 分段式锅炉给水泵
6 – 缩小为1/10泵的比转数
5 – 叶轮级数
六、GC锅炉给水离心泵性能参数：
七、GC锅炉给水离心泵故障及排除：
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故障现象
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可能产生的原因
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排除方法
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1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
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2、水泵不吸水，真空表示高度真空。
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底盘没打开，或已经堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。
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3、压力表有压力，然而水泵仍不出水。
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出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够
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检查或缩短水管与检查电机。取下水管接头，清洗叶轮增加水泵轴的转数
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4、流量低于设计要求
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5、水泵消耗的功率过大
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填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。
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放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。
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6、水泵内部声音反常水泵不上水。
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流量太大，吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。
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增加出水管内阻力以减少流量，检查泵及水管。检查底阀，减小吸水高度，堵塞漏气处，降低吸水高度。
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7、水泵震动
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8、轴承过热
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八、GC锅炉给水离心泵使用注意事项：
1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择最合适的产品。
2：泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、密封环、轴套、轴封等）。机组大修期一般为一年。
3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。
4：此泵配填料型密封而产生的漏水属正常现象。
九、GC锅炉给水离心泵订货说明：
1.离心泵产品名称（立式离心泵、卧式离心泵、管道离心泵、多级离心泵、化工离心泵、
单级离心泵、不锈钢离心泵、耐腐蚀离心泵、氟塑料离心泵、玻璃钢离心泵、自吸离心泵）;
2.离心泵规格型号（ISW、ISWR、ISWH、ISWB、ISG、IRG、IHG、YG、ISGB、ISWD、ISGD、
IS、IH、SG、FS、S、GBW、FSB、AFB、FB、PBG、ZX、SH、CDLF、GDL、LG、DL、TSWA、QDLF、IHF、GC、CYZ-A、FPZ）;
3.离心泵产品流量（1.5-500m3/h）;
4.离心泵产品扬程（8-150m）;
5.离心泵产品口径（DN15-300）;
6.离心泵适用介质（水、热水、冷水、、汽油、煤油、腐蚀性液体、***、非氧化性酸等）;
7.离心泵壳体材料（铸铁、不锈钢、玻璃钢、氟塑料、增强聚丙烯）;
8.离心泵产品功率（0.55-110KW）;
9.离心泵介质温度（-40-120度）;
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