陶瓷纤维系列高温耐火产品，是目前市场上除纳米材料以外，导热率最低、节能绝热效果优异的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、方便施工且不用烘炉等诸多优点，是被公认的工业炉衬里优质材料。
陶瓷纤维模块是采用具有对应材质的性能优良的纤维毯按纤维模块结构、尺寸、由专业技工，用模块加工专用设备制作而成，为保证窑炉壁衬砌筑完成后各陶瓷组块之间相互挤压形成紧密无缝隙的保温整体，压缩量在制作过程被严格控制，因此在砌筑完成后由于各陶瓷纤维组块的自身膨胀，相互挤紧做到真正炉衬无缝隙，并可促进纤维衬收缩，从而提高纤维炉衬的绝热性能。产品配套锚固件可与窑炉壳体牢固连接、尺寸精确、安装简便，而其比重更是耐火砖等传统材料的五分之一左右，轻质高效。用这种陶瓷纤维模块不但大大加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，更是可提高窑炉耐火节能性能高达30%，真正做到节能减排。用户可根据窑炉结构，采用不同规格和不同耐温度的陶瓷纤维组块，或者直接致电淄博同发耐火保温材料有限公司技术人员 ！13864479009！， 本公司目前生产多品种，多系统纤维组块，也可根据用户要求加工制作。
一 安装方法：
炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块
二 安装要求：
◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。
三 表面修正：
◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
四 陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项
a 锚固钉焊接
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.
◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
b 背衬层平铺
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度
◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹
c 模块安装
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。
d 衬里修整：
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。
◎套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。
◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。
e 陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶纤炉衬损坏的影响
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于一下几个方面：
螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接，高温使用过程中，模块脱落坍塌。
补偿条压紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成锚固螺栓高温氧化并烧损钢板。
陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。
售后跟踪：
耐材纤维整体质量保证期五年；
在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训；
在五年内免费提供技术服务；
建立客户资料档案，加强与用户之间的沟通，服务做到细致入微；
谒诚为用户提供窑顶耐材材料使用基础技术、工艺；
提供设计图纸与现场指导用户使用。
淄博同发耐火保温材料有限公司是一家专业生产陶瓷纤维模块 硅酸铝纤维折叠块 高温组块 隔热纤维毯 硅酸铝纤维毡 陶瓷隔热板 硅酸铝纤维棉块 窑炉吊顶块等耐火纤维材料的公司，主要致力陶瓷纤维系列产品的研发生产销售及其售后安装。在山东淄博及江苏徐州均有分厂，各种隧道窑，砖瓦窑炉，旋转窑遍布全国各地。您可以就近选择到厂参观或者参观实际案例。
