所谓铜渣处理生产线就是对铜冶炼渣进行处理的生产线,其应该具备的最主要的功能就是回收铜冶炼渣中的金属铜颗粒。因此铜渣处理生产线应该具备破碎,筛分,洗选,脱水等流程,与选矿生产线类似,能够从废渣重提取有用的金属。具体的铜渣处理生产线还需要根据铜渣回收铜的工艺流程进行设计。
一般情况下,铜渣中的金属铜颗粒呈粗,细不均匀的圆珠状嵌布在铜冶炼渣中,要想回收这些冶炼渣中的金属铜,就必须首先让这些废渣和金属铜颗粒单体解离,这就需要用到破碎设备,采用破碎的方法使金属铜和废渣单体解离。破碎后的物料粒度并不均匀,有些废渣与金属铜已经单体解离,但仍然还有一些金属铜未实现单体解离,因此还需要筛分设备对破碎后的物料进行筛分,达到单体解离粒度范围内的物料进入下一段的分选流程,未达到单体解离粒度范围内的物料返回破碎流程继续破碎。分选流程中分选设备的设置非常重要,对于铜渣中的铜的回收设备通常只有两种,一种是最常见的跳汰机设备,另一种是摇床。跳汰机主要用于回收粗细不均匀的铜冶炼渣,摇床主要用于回收细粒的铜。回收了金属铜之后的废渣通常还需要进行脱水处理,以便堆存或运输,因此在铜渣处理生产线末端大多还要根据要求设置合理的脱水工序,满足对精矿和尾矿的脱水要求,常用的脱水设备为直线脱水筛。
早期的铜冶炼工艺落后,铜渣中含有较多的粗粒铜,而现在的铜冶炼工艺比较先进,通常的铜冶炼渣中只含有少量的细粒金属铜,因此分选设备的选择必须根据铜渣的具体性质确定。下图是佛瑞机械为辽宁客户进行铜渣回收时获得的金属铜颗粒样品,该实验采用跳汰机对早期的铜冶炼渣进行处理,最终得到下图中的金属铜。
从图片我们可以看出,早期的铜冶炼渣中含有较多的粗粒金属铜,但也不乏细粒金属铜,但在跳汰机的作用下,大部分的金属铜都得到有效的回收,回收效果也非常显著。所以铜冶炼渣回收铜的工艺流程大致为:破碎-筛分-跳汰或摇床-脱水。
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