1/ 精选原料：100%进口，胶料均为来自国际著名品牌，如美国杜邦、美国道康宁、日本大金、日本信越、德国朗盛等。优质胶料保证了密封产品的密封性和质量稳定性。
2/ 过程控制：生产过程严格控制，做到事前预防，过程受控，事后可以追溯。
3/ 设备先进：一流的生产硫化机组和高精密度的加工中心（CNC）。
4/ 产品精细：模具精度高，生产出来的密封产品自然就非常的好，无毛边和凸凹点。
5/ 安全环保：所有产品都符合欧盟标准RoHS，产品已通过SGS认证报告。
6/ 交货及时：有现货的，1-3天左右；无现货的，10-15天左右，如果量大可以加急，3-7天发货。
7/ 反应迅速：会以最快的速度响应相关咨询和报价。
8/ 量身定制：可以根据客户提出的特殊要求对产品进行定制。如要求耐磨性特别好的、特别耐低温的、特别耐高温的等都可以通过胶料的特别配方达到相应要求。
9/ 贴心服务：想客户之所想，真正站在客户的角度去看待和处理问题。
二、进口O型圈(O-ring)有哪些特点
1）结构简单，制造容易，方便安装。
2）摩擦阻力小，动、静摩擦力相当，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
3）密封性好、工作寿命长，在某些条件下可与密封体基体同寿命。
4）可以耐多种溶剂，如水、水蒸气、油、酸碱、气体的、醇类等。
5）耐磨性好，o型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
6) 具有良好的自润滑性能，可作无油润滑密封。
1) 一般情况下,工作压力：0-35MPa;工作速度：≤15m/s;工作温度：-55-250度。
三、SIL硅胶台湾进口o型圈等制品为什么可以做成食品级的
主要是其无毒无味、化学稳定性非常好，并且能够满足食品级要求的各项指标。
1) 不会与接触的食品发生化学反应，致使食物的味道、气味、颜色等改变；
2) 不会被氧化腐蚀，不会释出对人体健康构成危险的成分；
3) 产品本身稳定性要高，不能与接触的食品发生反应致使产品本身的成分发生改变。
目前，各个国家也都有自己的标准，如美国的FDA食品与药品认证等。并且各国的检验标准也不尽相同。如德国的LFGB标准需要对硅橡胶产品进行如下检验：
a、常规相应检验；b、感官检验；c、过氧化值检验；d、(VOC)有机挥发物检验；e、有机锡化合物检验。
四、橡胶O型圈的硫化后处理工作
密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品，还要经过一些其他的相应工作才算完成。
1）为满足某些特性的产品性能要求，需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理；
2）为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求，需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作；
3）为增加产品外观美感、提高密封性，需要对产品进行修边。
毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出，形成的溢流胶边。
1/ 手工修整：这是最早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高，做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边，常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之，产品修边质量不稳定。
2/ 机械修整：是一种效率高、质量高的一种修边方法。
a、低温抛丸修边
采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。
b、机械磨削修边
这种修边方法精度低，通常用于有内孔和外圆的模具橡胶O型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮，所以产品表面有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果
c、低温转鼓修边
它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。
d、机械冲切修边
此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。
f、低温振动修边
又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。
g、机械切削修边
适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。
h、低温刷磨修边
它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶O型圈的胶边刷除去。
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