金川镍矿选矿工艺流程简介
镍矿选矿工艺流程
破碎为三段一闭路流程,最大给矿块度为400mm,最终破碎产品粒度为12mm。磨矿和浮选工序自投产以来,在原有设计的基础上,不断地改进和完善,将原来的两段磨矿和两段浮选流程改为三段磨矿,三段浮选流程。磨矿和浮选分为两个平行系统,每个系统的磨矿作业由6台1500*3000mm的球磨机分别与1200的螺旋分级机和500mm的旋流器相配合,组成三段闭路磨矿流程。采用了球磨机装球合理配比措施,将100,80,60和40mm的钢球分别按20%,30%,30%,20%配比添加,实践证明效果良好,使最终磨矿细度达80%-200目。浮选作业的粗,扫选采用JJF-4型浮选机,精选采用XJK浮选机,组成三段浮选回路。采取多点产出合格精矿,加丁基铵黑药等技术措施强化浮选,改善了选矿指标。当原矿含镍1.6%时,可得浮选镍精矿含镍6.3%,回收率88-89%。
脱水工艺和设备的改进,将20平方米的圆筒式外过滤机改为折带式过滤机,可经精矿滤饼水分由原来的23-20%。在过滤中采用矿浆蒸气加温工艺,改善了矿浆的分散性,从而进一步提高了过滤效率,降低了精矿滤饼水分；新建的精矿沉淀池,用于回收浓密机中的细粒精矿,同时为澄清水的循环使用创造了条件。
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