TH-13防腐涂料是一种单组份热固化高抗蚀防腐涂料，也是底漆面漆合一性涂料，施工时不需要打底漆。突出优点是：气味很小, 不含苯、醛类等有毒害溶剂；与金属基材有非常好的结合力；流动性好，施工方便，用量少；漆膜均匀，细腻光滑，漆膜耐高温水（120℃以内）、耐酸碱腐蚀、耐冲击性优良。主要用于铝制和钢制管道或容器的冷热水内壁防腐，是性能优越的环保型水介质重防腐涂料。
一．性能指标
外观 灰色
粒度 <6µm
粘度(涂-4杯) 60-80s(25℃)
固体份含量 ≥60%
干膜厚度 40-50μm（两遍）
柔韧性 ≤1mm GB1731-79
耐冲击性 50kg/cm2 GB1732-79
附着力 1级 GB1720-79
37%***溶液（常温） 360小时无变化
20%氢氧化钠溶液（常温） 360小时无变化
保质期： 在储存温度<25℃、无阳光照射下6个月
动态回路检验： 涂装厚度≥18um时，在pH=12的水溶液（80-90℃，流速1.4米/秒）360小时连续冲洗无变化
前处理及涂装工艺要求
钢材采用锌系磷化前处理工艺，锌铁系和铁系磷化做为内防腐涂装的前处理效果稍差；铝材采用无氧化处理工艺，确保涂装前金属表面无锈蚀和油污。
二． 涂料的操作方法
1、配料参考数据
钢管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度约30μm；
夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度约30μm；
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm；
夏季，涂料：稀料=2：0.5 总厚度约40μm；
铝管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度约30μm
夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度约30μm
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 总厚度约40μm
夏季，涂料：稀料=2：0.3 总厚度约40μm
2、涂料固化参数
|
内防腐处理 |
沥净 |
沥净多余涂料 |
室温 |
≥90 |
|
烘干 |
初步固化 |
130-140 |
20 |
|
|
灌装第二道涂料 |
TH-11涂料 |
室温 |
/ |
|
|
沥净 |
沥净多余涂料 |
室温 |
≥90 |
|
|
烘干 |
固化 |
180 |
20 |
3、可以使用刷涂、喷涂或浸涂三种方式进行施工。
3、施工粘度：30±5 s（15-20℃），根据温度等环境情况调整。
4、涂装厚度不得低于15μm，否则耐蚀性及耐水性会大大降低。
5、固化温度180-200℃，保温20分钟。
6、无法烘烤固化时，需和固化剂配合使用，一般固化剂的配比为涂料的8-12%。
三． 涂料涂装时注意事项
1、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止操作。严防酸液及水带入涂料中。
2、如果发现涂料底部沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料胶化，无法搅拌分散，不得使用。
3、在涂装防腐涂料前，一定要保证金属材料表面完全干燥，否则会严重影响涂装效果。
4、 涂料底部允许有少量沉淀，搅拌均匀后不影响质量。如发现涂料表面结皮、胶化不能使用。
5、 涂料的粘度应控制在规定范围内，必要时用稀料调整。
6、 烘烤前沥干时间不少于1.5小时，否则易造成涂层局部减薄、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至发生危险。
7、 为了保证良好的涂装效果，要求有良好的磷化膜层，较好的焊接质量，并将焊渣打磨干净，如果发现涂装后有露底情况需进行第二遍涂装。
四． 其他注意事项
1、操作环境通风，严禁明火。
2、该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
