硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。在硅橡胶中加入氧化铈，可以防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的O2的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。同时，氧化铈特殊的电子结构(f电子层未充满)使其容易形成配合物，所形成的配合物通过阻止橡胶分子的链段运动，抑制了橡胶在溶剂中的溶胀，从而提高了橡胶的耐油性。
青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室加入氧化铈对硅橡胶力学性能的影响较小,但能提高硅橡胶的耐热性,同时能明显改善其耐油性,氧化铈的较佳用量为5份。通过热分析可知,与未加氧化铈的硅橡胶相比,加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度的峰值提高13℃,在空气中第一阶段热分解温度的峰值提高了2518℃,第二阶段提高了911℃,说明氧化铈对硅橡胶具有热稳定作用。
性质：
1 纳米氧化铈加入陶瓷中不易形成气孔，能有效提高陶瓷致密度和光洁度；
2 纳米氧化铈催化活性好，适合于涂层材料或催化剂中使用；
3 纳米氧化铈可用于塑料、橡胶抗紫外，抗老化，橡胶热稳定剂等。涂料中的抗老化剂使用。
项目 指标
型号 MG-Ce005 MG-Ce006
氧化铈CeO2/REO > % 99.99 99.99
平均粒径（nm） 30nm 200nm
比表面积 (m2/g) 30-60 10-30
松装比重(g/cm3) 1.6 1.6
(La2O3/REO）≤ 0.03 0.03
(Pr6O11/REO) ≤ 0.04 0.04
Fe2O3 ≤ 0.01 0.01
SiO2 ≤ 0.02 0.02
CaO ≤ 0.01 0.01
Al2O3 ≤ 0.02 0.02
应用领域：
1高效催化剂，精密抛光，化工助剂，电子陶瓷，结构陶瓷，紫外线吸收剂，电池材料
2精细功能陶瓷；添加于陶瓷中可较低烧结温度，抑制晶格生长，提高陶瓷的致密性；
3合金镀层：添加在锌镍、锌钻和锌铁合金中改变锌的电结晶过程， 促使晶面产生择优取向，镀层组织更均匀、更致密，从而提高镀层耐蚀性；
4聚合物：可增加聚合物的热稳定性和抗老化性。
5用作塑料，橡胶的热稳定剂和抗老化剂
6作为塑料润滑剂，提高塑料的润滑系数包装： 50公斤/桶
