全自动生产线现场
水溶肥粉剂包装设备性能特点
(1)集配料、混合、包装于一体，自动化、无人化生产。
(2)既可生产5-25kg/袋的大包装规格，也可用于0.1-2kg/袋的小包装规格。
(3)料仓设计有物料疏松、活化振动与破拱装置，不会架桥。供料螺旋设计为恒扭矩传动、变距螺杆，不会堵料。
(4)针对水溶肥物料易吸潮、高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，物料不会吸水返潮。
(5)采用全封闭防尘设计，料仓脉冲除尘，粉尘可回收，保证生产环境不受粉尘污染。
(6)生产线设计充分考虑设备的检修与维护，采用可快速拆装的结构设计，能方便清理干净。
(7)材料、标准件的选用符合防腐蚀的要求，所有接触物料部件为304不锈钢，电气控制元器件与配套件选用国际知名品牌，可靠性好。
(8)自动化生产线可实现现场监控功能，有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，数据可储存。
产品介绍：
水溶肥设备,粉状水溶肥设备、大量元素、中量元素、微量元素水溶肥生产线是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。
技术规格：
1.配混物料：***钾、******镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、按需方样品。
2.配混能力：4-6吨/小时(5-25-50kg/袋)
3.计量精度：±0.2%
4. 电源：380V 50Hz
工作原理
2.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内;过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
2.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
2.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
电机功率：3kw/套
3减重静态称重系统
3.1 6组称重模块,18组传感器选用梅特勒托利多
3.2 减重秤称重仪表
3.3 DN300 蝶阀
3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋长度1.5---2米;不锈钢厚度为2.5mm(叶片)，外径
电机功率：2.2kw/套;总功率：15kw
水溶肥设备特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。
设备工艺流程
配料过程
人工将4种原料倒入指定的低位原料仓------经自动斗式上料机提升至高位配料储料仓------4种物料经喂料机依次按配备量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料门打开自动卸料------配料秤斗内物料进入混合机自动均匀混合-----混合好物料经混合机气动放料门进入混合料暂存料仓------混合后物料经真空上料机提升至待包装物料料仓。若待包装物料料仓处于低料位状态完成下一次配料循环。
