GMD2000石墨烯润滑油纳米研磨分散机

二、石墨烯改性润滑油

摩擦和磨损是众多领域遇到的很普通的问题之一。摩擦和磨损损耗了大量能源，同时大量的材料和设备也因此而报废。随着科技的飞速发展以及机械制造技术的日益提高，出现了大量高速、重载的工作状态，从而对润滑油的高温承载能力以及减摩抗磨性能提出更高的要求。润滑油添加剂对于改善润滑性能关重要。目前的润滑油市场中，传统润滑油依然占据主导地位，但由于其润滑能力有限以及传统润滑油中添加的含硫、磷等元素的添加剂对环境造成严重污染，无法满足现今的工作需求。因此，新型润滑油添加剂的研究受到国内外专家的广泛关注，而其中纳米材料作为润滑油添加剂的研究成为热点。

早在20世纪80年代初期，发现将二硫化钼和石墨分散在基础油中可改善减摩抗磨性能。纳米金属微粒作为润滑油添加剂也可改善润滑油的极压抗磨性能，其摩擦学机理主要有两个方面：其一，金属微粒可以被看做“微轴承”，将滑动摩擦转化为滚动摩擦；其二，金属微粒可以填充于摩擦副的表面损伤部分，起到修补作为。碳纳米材料中的纳米金刚石和碳纳米管作为润滑油添加剂可以避免摩擦副直接接触，改善润滑油的减摩抗磨性能。

碳纳米润滑油添加剂取代传统含有硫、磷、氯等元素的添加剂，解决了其对摩擦副带来的腐蚀和环境问题；同时纳米添加剂粒径小，在基础油中分散均匀，并可以填充摩擦副表面的划痕，起到修复作用；而且纳米颗粒以胶体的形式分散在油中，不易形成堵塞。

三、石墨烯添加剂的润滑机理

润滑现场可以用“薄膜润滑”原理进行解释。润滑油膜层数越多，越趋向于薄膜润滑；而当薄膜层数越多，可能出现干摩擦与薄膜润滑的混合作用。因此，当仅有基础润滑油工作时，由于摩擦副为点接触，且载荷为高载荷，其摩擦机理为临界状态。随着石墨烯的添加，石墨烯不断覆盖在摩擦副表面，摩擦副表面的粗糙度被石墨烯表面的粗糙度所替代，所以润滑机理逐渐趋向薄膜润滑，润滑油力学性能有所提高。

所以以石墨烯作为润滑油添加剂，稳定均匀分散在润滑油中，可增强润滑油的高温抗压性能和减摩抗磨性能。因此，如何将石墨烯均匀稳定的分散到润滑油当中，成为了一个新的热点。

四、石墨烯如何更好的分散到润滑油当中？

石墨烯具有超薄的片层结构（易进入摩擦接触面）、优异的力学性能和自润滑性，这些特性使其在润滑添加剂方面的应用研究受到关注，大量研究发现适量的石墨烯作为润滑添加剂不仅可以减少摩擦系数，而且能通过摩擦吸附膜的形式显著提高润滑剂的承载抗磨性能。

但石墨烯在润滑油和水中容易产生团聚现象，从而影响了其在润滑油和水等溶剂中的分散稳定性。目前，解决石墨烯在润滑油和水等溶剂中的分散稳定性的方法主要有2种，一种是添加分散剂，利用分散剂的分散作用，使石墨烯均匀稳定地分散在溶剂中，但分散剂有时会影响石墨烯摩擦学性能的发挥；另一种是采用高品质分散设备，结果多家石墨烯润滑油生产企业案例，推荐使用SGN/思峻 GMSD2000系列研磨分散机，独特的设备结构，超高的剪切速率，在加入少量的前提下，能更有效的去将石墨烯充分均匀的分散到液体介质中。

由于石墨烯特殊的性质，一般难于分散，特别是采用传统分散设备分散，效果不理想。结合多家石墨烯润滑油企业案例，我们推荐GMSD2000系列研磨分散机进行石墨烯润滑油的分散，分散更均匀，并且效果高。GMSD2000系列研磨分散机，胶体磨+分散机结构，先研磨后分散，效果更佳。

五、石墨烯环保润滑油分散机特点

1、独特的结构:石墨烯环保润滑油纳米分散机是胶体磨（研磨机）和分散机组合而成的高科技产品。一级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

2、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液体介质当中，容易形成团聚。上海SGN研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的独特结构，一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

3、石墨烯是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而SGN研磨分散机转速高达14000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到润滑油当中。

六、石墨烯润滑油纳米研磨分散机选型表

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