设备构成成套BB肥(掺混肥)设备主要由自动配料混料包装主机、控制柜、输送机、缝包机、气泵、电机等构成本设备具有多种规格，每小时的产量分别为3-6T，7-9T，10-14T，15-18T，20-24T，25-30T等;根据混拌的物料分2～8物料。
工作原理设备按以下顺序进行生产：原料 →单袋配料 → 单袋混拌 → 放料入袋 → 缝包 →出成品主要特点结构安装采用形式有钢架平台式和楼层式两种，安装方式灵活，占地面积小;本设备采用电脑自动计量配料，配料精度好，质量稳定，效果好，设备投资小，经济实用，机械化和自动化程度高。
整条生产线配置合理，通用性强，适合各种类型的企业; 公司设计的标准型成套化肥工程为最佳技术方案，在国际国内同行业中处于领先地位;整套设备的机壳及内衬采用工业级不锈钢材料制造，耐腐蚀，使用寿命长; 控制柜采用防腐喷漆，可适用于条件恶劣的化工、化肥等生产环境。
独特的抗震装置，保证计量精确，能在较复杂的工况条件下稳定工作，配料速度快，精度高;随时修改落差内码，数字调校，并零位自动跟踪;可存储多个配方，根据需要随时设定，并由电控装置实现自动控制; 多个开口，检修清理方便，操作简单，维护方便。
采用单袋配料混拌包装方式，易于每袋各种元素的控制，混合均匀度高;配料混料速度快，与空气接触的时间短，不易发生肥料吸水返潮;混拌部分的螺旋叶设计合理独特，搅拌均匀，进出料迅速。
一、 技术先进： 全自动定量配料混料包装系统综合国外的先进技术，并结合国内物料的情况而设计出来的一流产品。也是目前唯一集配料、混料、包装于一体的BB肥(掺混肥)专用设备。
二、 工艺科学： 全自动定量配料混料包装系统集配料、混料、包装于一体，可实现从10kg到50kg之间任意量程的配料与包装。并克服因物料比重和颗粒度不同在向下流动过程中混合料的分流现象，提高配料与包装的精度。降低BB肥的含量损耗(采用别的设备生产时，一般加0.5个含量左右，使用该产品后可不增加含量，因此，每吨可节省20元左右。)可以实现二种到八种不同物料的自动配料与混料。
三、 减少投资： 全自动定量配料混料包装系统由于是集配料、混料、包装于一体，减少原料及混合料的反复提升，从而减少设备投入。由于其体积小，结构合理，容易操作，从而减少厂房资金的投入。
1.混合系统采用滚筒式无损坏混合机、桶式上料机，不仅不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象;分批间歇混合方式，混合均匀度高。混合机叶片设计独特，搅拌均匀，进出料迅速。有效地提高了产品的质量和市场竞争力。
2.针对我国南方气候潮湿、生产车间相对较小、人工成本高，(地面上料法)生产线设备，配料系统下置、桶式提升，生产线结构紧凑、占地面积小，直接在地面上料，劳动强度相对较小。独特的桶式提升装置，更大限度的减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮。
3.防腐机型，采用不同的特殊防腐措施，大大延长了设备的使用寿命，特别适合在多雨潮湿的地区使用。 4.BB肥生产线不含藏粒死角，停机后清理，方便、简单。
bb肥生产线设备特点： 1、 配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5~40吨; 2、 经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
3、 配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。 4、 混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产效率高。
5、 电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。 6、 设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。 7、 监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。
8、设备电脑全程监控，可储存20余种配方，可根据用户生产需要随时更改配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计!省时省力; 9、 寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，确保设备寿命长。
10、 占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本 ，可根据您的需要、厂房生产环境的进行设计生产，保证满足您的生产需要。
