GMD2000微孔型水性墨水高剪切分散机

微孔型水性墨水高剪切分散机

微孔型水性墨水打印涂层是一款水性墨水喷墨打印应用的涂层产品，特别针对 微孔型水性墨水打印涂层 

提高了防水性能，具有吸墨快，快速干燥，成像质量高，防水性好的特点。

GMD2000，即在线式速高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、GMD2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GMD2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成*理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的**地运转。 

就目前其他的乳化设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢  
因为乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，其他 
设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。 
1、 guo 
内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转； 
2、机械密封的设计， guo 
内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。 
相较于 guo 
内乳化机，上海思峻自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过SID研发部全体员工的不懈努力，终于解决了SID三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，**转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。 

乳化机的核心优势在于 
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。 
二、定转子。定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，SID定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更。 
三、机械密封。乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。   

设备的选型要点： 
1、明确使用设备所需达到的效果和目的 
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质） 
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型 
4、再次确定设备的操作参数及结构设计 
5、综合考虑设备的成本 

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

微孔型水性墨水高剪切分散机