反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，
不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。
普通正拱形爆破片的反向承压能力远小于正向承压能力，当设备可能出现较大负压（真空），或当爆破片的泄放侧可能出现较大背压时，需要在爆破片承压侧加设背压托架（形状与爆破片一致）。
普通正拱型爆破片是一种结构简单的爆破片，由一个周边被夹持器的金属圆平片，在一侧施加静液压，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片为单层爆破片，压力高时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称为拉伸型爆破片。
爆破片的适用场所
（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；
（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；
（3）压力容器或管道内的工作介质为气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；
（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；
（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
（1）液态介质：可采用油、水或其他无腐蚀性液体；
（2）气态介质：可采用空气、氮气或其他惰性气体。
夹持器设计结构应满足下列要求：
（1）夹持器上 般应设置有定位结构，保证与爆破片的正确装配；
（2）夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；
（3）夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取其他措施证密封性能；
（4）夹持器与爆破片（或其组件）组装后，其端面一般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；
（5）夹持器应有明确的泄放介质流动方向的 示性标识。
爆破片选用方面， 先应当根据工艺介质的特性、工艺条件及载荷方式等方面因素，正确选用合适的爆破片型式。在介质方而， 先要考虑所使用的介质对膜片材料没有腐蚀作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蚀，就会使爆破片的爆破压力发生变化。统计表明，爆破事故中约有30%是由爆破片被腐蚀造成的。因此， 般情况，生产厂家会在出厂前在爆破片上涂盖覆层或聚四氟乙烯等内腐蚀性的材料（衬里）进行保护。另外，在腐蚀性极强的环境中，尽可能使用石墨爆破片。但当考虑到介质的温度及膜片金属在高温下所产生的蠕变，有可能致使膜片在低于爆破压力时便会破裂，所选用爆破片的 高许用温度，应不低于实际使用温度的金属材料制造的膜片。
使用单位应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件（包括压力和温度循环），并提供给制造单位，以利于制造单位确定所选结构型式爆破片的更换周期。不正确的安装、错误的扭矩（在有开关的场合）和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。
储罐用爆破片：储罐容积庞大，加爆破片也是用于隔离安全阀。但是储罐要防止发 生火灾而导致介质爆炸，这样就要安装大尺寸的泄放设备，所以就要安装一个紧急泄放阀门，而不是爆破片。该紧急泄放阀尺寸大，设定泄放压力低，可以反复使用。
爆破片的爆破试验应满足下列要求：
（1）液压爆破试验时，试验系统的受压腔内应充满液体；气压爆破试验时，试验系统应经液压试验合格后方可使用，并设置有效的安全防护装置；
（2）测量爆破压力时，还应同时测量试验爆破温度；
（3）反拱形爆破片抽样爆破试验时，测试试验系统应具有足够的容积，以保证爆破片翻转并破裂。
爆破片夹紧载荷抽样爆破试验时，爆破片的夹紧载荷，应符合安装使用说明的规定。
