生产厂家制做爆破片需要提供相应的工况，例如：口径，工作温度，工作压力，有无负压，介质及相态和腐蚀性，根据相应的参数选择爆破片型号规格。
爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。
压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。
爆破片与夹持器的配套使用能确保严密无泄漏，在容器中有毒或者贵重的介质时爆破片的性能高于安全阀，有确保了工人的正常生命安全。但爆破片作为、次性泄压元件，在介质为易燃易爆和有毒时应将其介质输引至安全地点妥善处理。
爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。
定做爆破片设计压力计算
一、通过操作压力比计算、小标定爆破压力，正常工作压力/操作压力比=、小标定爆破压力，、小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力
二，标定爆破压力范围，国家标准规定爆破片标定爆破压力大于、小标定爆破压力小于、大标定爆破压力（设备设计压力）
三，计算、小爆破压力和、大爆破压力，、小标定爆破压力-允差＜爆破压力＜、大标定爆破压力+允差
四，、大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的1.1倍，设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力
五，反向计算爆破片的设计压力是否符合要求，爆破片的、小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力
裕度系数正拱普通型为1.43，正拱开缝型为1.25，反拱型为1.1，平板型为2.0
