WYL系列立式全自动压滤机主要应用于矿山、冶金、化工、食品、制药、污水处理等行业，是一种高效、节能、环保型的固液分离设备，按同样的过滤面积测算，它的生产效率是目前应用较多的卧式压滤机的6～8倍，而用工仅为卧式机的1/10，占地仅为卧式机的1/3，完全可以取代卧式机并可产生显著的经济和社会效益。
它主要由三大部分构成：主机部分、液压控制和电气控制。主机部分主要由若干组滤板、支撑板、压板、主液压缸、滤板导向、滤布及其涨紧机构、纠偏机构、驱动机构、洗涤箱以及左料仓、右料仓、各种管路及阀门、机体框架等组成。滤板和滤布是物料过滤的载体，支撑板和压板是主要的承力部件，主液压缸是主要的出力部件，在整个压滤过程中，为了平衡滤板内部的料浆、高压水或高压气的压力，主液压缸共需输出高达200～900吨的拉力，施加在支撑板和压板之间，将各组滤板压紧，以保证密封性能，达到零泄漏。滤布是一个闭合的大环形，绕过了各组滤板、涨紧部分、纠偏部分、驱动部分及洗涤部分，有一处可拆接接头，以易于更换，滤布的密度根据所过滤物料的颗粒大小而不同。滤布循环移动时，会对滤板产生较大的侧拉力，此时固定于滤板上的导向块被固定于支撑板和上框的导向杆限制住，避免了滤板错位。
为了保证整机的可靠性、安全性和使用寿命，首先，主结构采用了迪特兰纳独创、目前最先进的联接固定形式：主液压缸缸体下法兰的上平面与支撑板的下平面贴合，高强度螺钉紧固，这样既保证了各个主液压缸的平行度，使其在动作时出力均衡，不产生大的偏力，而且全部螺钉承受的最大力只是压板、滤板、以及缸本身共约30～50吨自重，拉力全部由具有足够强度和刚性的法兰承受；主液压缸活塞杆头部下端为球面，其与固定于压板上的球座配合，可以平衡下行时各种突发事故导致的活塞杆不同步而产生的侧向力，避免对结构件及主液压缸产生不良影响。
其次，从设计到原材料、配套件的选用，零部件的加工，直至整机的装配、调试，每个环节都精益求精，全程树立精品意识。
在设计时既保证各零部件直至整机的功能性、可靠性、耐久性，也竭力做到外形美观、重量轻化，以进一步增强产品的市场竞争力；
每组滤板由不锈钢或合金钢材质的滤框、隔板和高密度聚乙烯板等组成，支撑板和压板由高强度合金板焊接、加工而成，每组滤板组装后的上下面以及支撑板和压板各自上下面的平面度和平行度分别达到0.06和0.08，30组滤板叠加累积平行度不超过1.0，保证了滤板合拢、加压后的稳定性；
滤板的密封按液压密封的标准，密封沟槽的尺寸精度和粗糙度分别达到8级和6级，橡胶隔膜和密封压条均选用进口胶料，经特殊工艺制成，弹性好、耐高压、抗疲劳，使用10万次不漏料、不漏气、不漏水；
主液压缸缸体采用高强合金厚壁无缝管，活塞杆和球头、球座及卡键采用高强合金并经热处理强化，上端盖和活塞采用优质碳钢。利用工艺控制，使同一台整机的各缸体内孔、各活塞杆外圆及各上端盖定位止口和导向环沟槽、各活塞定位止口和支撑环沟槽等关键部位的尺寸偏差和粗糙度，在满足设计要求的前提下达到最大程度的统一，以保证各缸的动作同步性；
采用〈PLC＋触摸屏＋电控带反馈阀门＋位置和压力传感器〉等组成的闭环控制，液压、气压驱动，整个生产过程连续自动完成，生产效率高，劳动强度低。且触摸屏同步显示运行进程和适时数据，如进料压力、挤压水压力等，便于监控；
电气元件、液控元件、液压缸密封、滤布、各种管道阀门、软管及其他配套件、标准件均采用优质进口件或国产顶端品牌，安全、可靠；
各种硬接管路采用不锈钢材料，防腐抗锈、经久耐用；
每台设备出厂前，都要进行严格的测试，项目有：各主液压缸动作的同步性；滤板合拢及分开过程中有无异响；滤板的密封性；滤饼的厚度及含水率；自动纠偏机构的可靠性；滤布清洗后的洁净度；若干个循环后，滤板有无错位；以及单个工作循环所需时间等。待所出问题全部解决、一切正常后，打标记、拆分、装箱、发运，以保证到使用现场后，组装迅速、调试顺利，为用户节省宝贵的时间。
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