1将油加执静止状态改为流动状态将油冷知系统连接抽油泵进油口和釜底放油口 正好形成油的流动回路，以防止人品触碰引起火
伤以及减少油加热循环中能量的损耗，这种加工工艺的改进了油易碳化而变质以及导热效率低的问题
2、完善电加热反应釜*******.fyflx.*内油冷却杂质沉淀过程，按旧工工要求，生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质
当时间达到10h以上时会比较严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
电加热反应釜加工工艺反映机器设备。手动式自动化技术，持续自动化技术和持续拆换，如系统控制，能够保证平稳的生产制造，提升产品品质，提高效益，降低手工劳动，并清除空气污染。 电加热反应釜是综合性反应容器，依据氢化管式反应器的构造作用和结构式的反映标准布置。从一开始就的入料 - 反映 - 排出来能够高宽比自动化技术进行预置反映流程，并严控反映全过程中的溫度，工作压力，机械设备操纵，生成物/物质浓度值等关键主要参数。据统计，电加热反应釜机器设备是药业发展趋势的首要条件，医药业正向着规模性和智能化的方位发展趋势。电加热反应釜机器设备具备关键实际意义。
