原油脱硫剂

 
 
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更新 2011-01-10 12:28
 

上海拓闽工贸有限公司

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  • 上海
  • 上次登录 2011-01-10
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详细说明

原油脱硫剂
一、概述
近几年来,随着国外原油硫含量的上升,给炼厂加工工艺及产品质量带来诸多问题,因此在原油加工之前脱硫显得日益急迫。最大限度地降低原油炼制过程中因硫含量过高对设备腐蚀、产品质量及环境造成的不利影响,不但能降低加工成本、提高产品质量,具有重大的经济效益,而且能大大降低成品油在使用过程中对环境造成的污染,产生重大的社会效益。
二、作用机理
原油脱硫剂在电脱盐前注入原油中后,其活性组分选择性与其中的含硫化合物,特别是硫醇、硫醚、噻吩、以及溶解于原油中的元素硫等起化学反应,使有机大分子非水溶性硫化合物转化成可溶于水的化合物。在电脱盐装置控制工艺条件下注入一定量的纯水、破乳剂,然后静置进行水相分离,由水相排出,入含硫污水中处理。脱水后的原油中硫含量降低,解决了后续加工中因含硫而产生的一系列问题。
三、理化指标
1、 外观:淡黄色至黄色液体
2、 溶解性:与水互溶
3、 凝点(℃):≤-7
4、 密度(20℃)g/cm3: 1~1.1
5、 PH值(1%水溶液):2~5
四、产品特点
1、 本产品能有效降低原油中的硫含量,具有很高的活性和脱硫效果。
2、 本产品在电脱盐的作用下快速进行化学反应,降解原油中的有机硫,使不             溶于水的硫化物生成溶于水的硫化物或吸附于脱硫剂中,在电脱盐电场的作用下,脱出的硫化物随水排除,达到脱硫的目的。
3、 本产品本身及脱硫产物不进入后续加工工艺,对产品质量无负面影响。
4、 本工艺使原油的硫含量大大降低,从而减少了对后续设备的腐蚀以及硫引起的催化剂中毒。
五、使用方法及用量
将原油脱硫剂在原油泵入口前加入,加入量视原油硫含量高低,浓度为   50~300ppm,加热至100~150摄氏度,恒温0.5~1.5小时,充分混合,同时向原油中注入蒸馏水,注入量为2~10%。控制电脱盐罐的电场为300~900kv/cm,继续保持高温1~3小时,使脱硫剂与原油中的含硫化合物进行反应,反应完毕后,将原油与水的混合物静置1小时左右,使油水分离。
根据原油性质,按原油加工量的50~300ppm注入。
六、产品包装规格
塑料桶包装,每桶净重200Kg。可根据用户要求采用其他包装。
七、注意事项
存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。
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