2.炉衬材料的材质选择,需综合考虑应满足最高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛,炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料,由于使用条件(炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度)不同,其使用温度亦不相同。
a.长期工作温度950℃,最高工作温度1000℃~1050℃。
b.1200℃高温烧成段(按照最恶劣理论工况核算):山东金石公司高级热工工程师,可现场计算,根据炉内最高工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大,选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段:选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
g.隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧,不产生缝隙;
●有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力;
●纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形,使得组件之间不产生缝隙;
●由于重量轻,作为隔热材料时的吸热很少;
●低导热性能带来高的节能效果;
●具有抵抗任何热冲击的能力;
●衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用;
●锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。
分类温度
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1050
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1260
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1400
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产品代码
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加热永久线变化(%)
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950℃×24h≤-3
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1000℃×24h≤-3
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1100℃×24h≤-3
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1200℃×24h≤-3
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1350℃×24h≤-3
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理论导热系数
W/(m·k) |
(平均200℃)
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0.050-0.060
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(平均400℃)
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0.095-0.120
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(平均600℃)
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0.160-0.195
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渣球含量(φ≥0.212mm)(%)
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≤20
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理论体积密度(kg/m3)
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200±10;220±10;240±10
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常用产品规格(mm)
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400/300*300/200*200/250/300或根据图纸设计
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包装形式
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纸箱
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山东金石陶瓷纤维模块生产工艺方面吸取了国内外各大厂家的优点,并研发创新,无论是生产能力、生产装备还是生产技术,在国内都处于领先地位。陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割,几何尺寸准确;塑封包装外观美观而且对模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种,可以根据不同炉型、不同应用条件,为用户提供最佳的模块结构方式。