带电清洗的主要作用与意义

● 作用与意义：

为了彻底消除粘附在设备上的灰尘、油污、湿气、盐份、金属尘埃、静电及各种带电粒子与腐蚀气体，避免污染物在设备上形成微电路和污染膜，将短路、旁路、烧板、掉线、杂音、元器件击穿、中继闭塞、误码、乱号、错码等软性故障消灭在萌芽之中，以提高贵局设备的绝缘强度、散热能力、抗干扰系数和运行稳定性。

● 施工步骤：

     根据ISO9001关于工程施工的要求和设备本身结构及性能特点，施工方案初定如下，具体步骤及全程监控参数将根据施工当日的环境温度、相对温度、设备静电压分布及局部最高温度来确定。

    （一）针对具体项目，成立由项目负责人、现场工程师、质量监督员和施工人员组成的项目小组，并将每人的姓名、联系电话、职责、质量监督投诉电话填写到相应“质量监督单”；

    （二）项目小组人员在征得用户方工程技术人员同意后，深入机房，了解设备的结构、性能、环境状况、运行情况和脏污程度，完成工程调查表，并据此确定全程数据监控的具体标准；

    （三）所有参与工程施工人员，正确着装防静电衣、鞋、帽及无线防静电手环，按秩序进入机房；

    （四）分别由项目负责人、现场工程师、质量监督员进行工前讲话，划清物料的摆放区、工作区、工间体息区，确定人员职责、工程进度，宣讲注意事项；

    （五）由现场工程师对机房环境及设备运行参数进行测评，分别测出并记录机房环境温度、相对湿度、设备局部最高温度、静电电压分布，并确定清洗过程各参数控制范围和需进行全程监控的部件及静电平衡的工艺；

    （六）由质量监督员全面检查工具、仪器仪表的性能和精度，检查产品的批次、保质期和工程人员防静电着装配戴是否合乎规范要求。

    （七）全面对设备进行静电平衡，减少污染物与设备的离子吸附力，消除静电对设备的危害；

（八）分别采用公司从美国引进的专业清洗剂，采用独特技术，清洗网络设备、配电设备和终端设备；

    （九）板间有效缝隙小于5cm，需采用窄缝清洗技术；小于2cm，采用隔板脱机清洗方可达到A级标准；

    （十）采用分析仪，检查、分析清洗情况，在线作业洗净度需达到B级，脱机清洗达到A级；

 （十一）用静电电压表全面测量静电消除程度，静电消除率K应大于等于95％；

 （十二）自检，用户板、机柜、走线架、机柜外壳、配电柜及终端设备无灰尘、油污、盐份、尘埃及各种带电粒子，并整理好现场；

 （十三）提供验收报告，请用户方人员检查验收。