污水处理厂作为兰州石化生产的最后一道关口，承担着公司炼油生产污水、化工生产污水、周边企业的生产污水及部分生活污水的处理任务。
从事多年环保工作的厂长朱家义说：“超排就是违法，要为下游人民负责。”为此，该厂将各项指标纳入到对标管理工作中，形成“层层对标保达标，全员参与保目标”的对标管理机制。
该厂坚持每季度召开一次QHSE安委扩大会，车间每月召开一次安全环保生产工作会议，班组坚持每天召开班前班后会，分层对目标指标完成情况、质量管理、环保生产受控管理进行总结分析，查找问题，完善不足，制定措施。去年以来，该厂实现了4套污水处理装置外排水质合格率100%，创历史最好水平。
在源头预防上，该厂积极搭建“上游异情、下游知情”的互动平台，实施24小时不定时来水监测制度，严密监控来水水质，为确保环保设施安稳运行严把第一道关口。
在过程监控中，该厂重新修订了各岗位操作规程，并制作了工艺卡片。分层制定了厂控工艺指标考核项目和车间指标考核项目，明确了一系列环保制度和细化管理措施。坚持每月进行工艺控制指标的专业检查，将检查考核结果公布在局域网。该厂还推行厂月岗检，车间周检，班组日检，干部走动式管理和员工不定时巡检制度,不断夯实基础管理，为确保水质达标排放奠定坚实基础。
科技进步推动了该厂减排能力的提升。近年来，他们在采用新技术、新设备的同时，将技术改造与开展生产难题攻关活动相结合。针对制约装置安稳运行、外排水质达标排放的生产难题和瓶颈，连续多年在工程技术人员中开展生产难题揭榜攻关活动，解决了30余项制约生产工艺和设备运行的问题，为装置稳定达标排放和节能减排提供了可靠的保证。
该厂于2009年11月建成西北最大的1080吨/小时炼油污水深度处理装置，该装置采用气浮、曝气生物、超滤、反渗透膜等新工艺技术，去除了污水中的石油类、悬浮物、氨氮等有害物质，使出水达到一级脱盐水锅炉补水标准。投用8个月，回用污水达441.2万吨，与同期相比减少排放量223.7万吨，回用率由原来的39.68%提高至73.57%，使公司炼油吨水耗由0.85降至0.50以下，发挥了装置的环保效益、节能效益和经济效益。
兰州石化污水处理厂不负誓言。去年，他们完成了外排废水达标率99.2%以上、COD排放量不超过779吨、石油类排放量不超过30吨、污水回用量大于600万吨等环境控制指标，环保能力再获提高。
1528-8857-388