中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会副理事长龚浏澄：
“十二五”我国助剂产品结构调整势在必行。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量， 如环氧大豆油、偏苯三酸酯类；稳定剂应降低铅盐类比例，提高钙／锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量；阻燃剂应降低卤素类比例，大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规，以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构，开发环保型助剂品种。此外，国家也应在政策上、资金上给予支持。
内蒙古自治塑料工业协会副理事长张永祥：
“十二五”期间，我国塑料助剂行业要增强创新意识，加大自主创新力度。我国塑料助剂产业起步较晚，大多是引进技术，且许多企业满足于使用引进技术，而不加以创新，使产品十几年如一日，高端产品规格品种很少。在当今世界塑料助剂越来越细化、塑料制品对助剂功能要求越来越多的情况下，多数国内助剂企业仍在生产大路货，创新意识和能力整体不强。其实，我国内蒙古、江西等地拥有丰富的稀土资源，在稀土助剂的研究和开发应用方面有独特的优势，完全可以利用这一优势，大力开发低铅含量稀土复合稳定剂。
广东华南精细化工研究院院长陈宇：
环保和节能已经成为塑料助剂发展的前提条件，新型助剂必须在体现环保节能的基本原则下才能具体考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展等要求。目前，我国塑料助剂生产依然没有摆脱品种少、规模小、作坊式现场、粗放式管理的局面。与国外规模化助剂企业相比，扣除低劳动力成本、低污染排放成本、低规范成本等因素，国内企业的工艺成本远高于国外，规模积聚效益则更低。“十二五”我国助剂行业更应关注如何提升产品在应用市场的附加值，考虑采用强化生产过程技术，来降低工艺消耗成本和排放成本，提升利润空间。助剂生产过程强化技术应从缩短制程、提高工艺转换效率、减少或循环利用副产物和溶剂、降低排放物总量、间歇工艺连续化、规模扩大化生产等方面入手。
杭州三叶新材料股份有限公司总工程师施珣若：
我国新型热稳定剂的开发层出不穷，“十二五”期间热稳定剂行业应着重调整产品结构、顺应环保潮流，扩大生产规模，提高产业的集中度。增加钙/锌复合品种和有机锡及其复合产品的生产，尤其是研发和生产多功能、复合化、高效、无毒、无味的热稳定剂。铅盐类热稳定剂要继续向无尘复合铅方面发展；钙/锌复合稳定剂要解决在塑化过程中容易诱发干混料过度塑化，且后期达不到理想的黏度和弹性，无法满足硬质PVC生产的需要的问题；有机锡类热稳定剂要解决制造成本高的问题；有机化合物热稳定剂要加大研发力度；有机锑类热稳定剂有价格优势，目前国内研制的锑稳定剂以三锑和复合锑稳定剂为主，我国锑资源丰富，发展有机锑稳定剂前景广阔；水滑石类热稳定剂是极有开发前景的一类无毒辅助热稳定剂，要加快工业化工推广。
