尽管水相法氯化聚氯乙烯（CPVC）是国外上世纪50年代的产品，但目前全球产量约15万吨，基本上由美国、日本等国外公司垄断。目前，我国CPVC需求约3万吨，并以每年15%左右的速度逐年增加。
作为“绿色”化工产品，氯化聚氯乙烯的优良特性在于它的特殊分子结构。CPVC是聚氯乙烯树脂氯化后得到的一种独特聚合物。普通聚氯乙烯分子中氯含量为58%左右，氯化聚氯乙烯分子的氯含量为64%~68%，最高达70%以上。聚氯乙烯分子上再增加一些氯以后，其产物氯化聚氯乙烯的玻璃化温度将提高至115℃~135℃的温度范围内；载荷下热变形温度，根据其配方的不同，也将从PVC物料约70℃提高到82℃～103℃的温度范围内。其额外增加的氯保留了PVC原有的良好性能，并增加了尺寸稳定性、优良的耐化学特性和耐候性，以及良好的介电性能等，可用于管材管件、涂料和黏合剂、泡沫材料、绝缘和阻燃材料、人造纤维材料以及板材等。
性能如此优良的材料为什么国内发展比较慢呢？关键是研发的落后。国外以专用PVC树脂为起点，采用先进的水相法工艺，装置产能高、产品稳定性好，同时对CPVC的加工配方研究深入，应用范围不断扩大。而国内虽然有多家公司在开发，华东沿海部分化工企业有生产，但规模小、品种少，以通用PVC树脂为原料，产品稳定性差，对CPVC加工配方研究不足，不能用于管材管件加工，且多为低端产品，高端产品仍然依赖进口。
在此背景下，上海氯碱化工股份有限公司以创新求发展，于2005年开展自主水相法CPVC研究，2008年投入中试研发，2011年9月实现产业化，中国企业从此掌握了高端CPVC的核心技术。目前，上海氯碱的CPVC技术和生产处于国内领先地位，我们的主要成果申请了国家专利7项，其中发明专利6项，实用新型专利1项，已授权专利3项，发表国内外科技论文10篇，并建立了完善的工艺技术软件包。
通过万吨级工业化装置的投产，我们成功生产了挤出级专用CPVCJC-701，该树脂可用于制造耐高温耐酸碱腐蚀的工业管道、消防水管、民用冷热水管等管材的原料。同时，开发了注塑级专用CPVC ZS-601，用作JC-701同型管材的配套制品，包括由注塑机形成的弯头及三通等连接件用的原材料。我们开发的氯化聚氯乙烯管道及管配件原料，符合GB/T 18998.1-3标准。用该原料生产的管道制品已在上海氯威塑料公司等管道生产企业获成功，管道应用在上海天原华胜等公司的化工装置上。
我们在高端CPVC研发和产业化方面取得了突破，主要有3方面的体会：组建一支一流的研发团队，发挥好综合优势；开展更广泛的产学研合作，充分利用全社会科技资源；以市场为中心，与下游客户紧密合作。
